锅炉余热回收

名称：锅炉废气余热回收类别：锅炉烟气余热回收详细介绍：　　一、装置介绍

  　工业锅炉的平均热效率约为60-70％，其排烟温度一般在250℃-350℃之间，特别是导热油炉，排烟温度均在280℃以上，大量余热未充分利用，通过余热回收装置将烟气中的高品位余热进行回收，可使工业炉效率提高8-10％。

　　锅炉（窑炉）废气余热回收装置是通过高效传热元件—真空热管的高速导热，将工业炉烟气所含热能进行回收利用，以达到节能效益。

　　常见的回收利用方式有：气—气热交换产生热空气给工业炉补风（即空预器），气—水热交换产生热水（省煤器）或继续加热成为蒸汽（蒸汽发生器）。

　　二、系统特点

　　1、采用中温真空热管作为传热元件，传热速度快，效率高，产气量约为传统的1.4倍。

　　2、结构优越，采用悬挂式套管设计，随着烟气在设备内部的扰动，热管等部件也同时做不规则震动，避免热管表面集灰。

　　3、采用PLC自动控制，确保设备安全运行。

　　4、设备安装于旁通管道中，检修时锅炉可正常使用，不影响其他生产环节。

　　三、经济效益案例：

　　一台300万大卡导热油炉，排烟温度300℃，分别安装蒸汽发生器、省煤器、空预器后，其经济效益对比如下：

　　* 蒸汽发生器：每小时可产生0.5吨0.6MPa饱和蒸汽，年经济效益为48万元。

　　* 省煤器：每小时可产生80℃热水6500KG，即节煤78KG/H，年经济效益32万元。

　　* 空预器：可补入200℃热空气4000m3/h，即节煤44KG/H，年经济效益18万元。

　　四、设备参数

导热油锅炉对应产气量

锅炉

温度℃60万120万200万250万300万350万400万500万600万800万1000万2800.090.200.30.450.50.630.80.921.051.351.63000.110.260.380.570.650.730.91.01.21.61.93200.120.350.480.650.760.830.961.11.41.82.2设计压力0.8MPa，工作压力0.6MPa,阻力200Pa；

以上参数是以锅炉在额定功率运行状态，燃烧AII类烟煤得出。

　　五、应用范围

　　广泛应用于印染、化纤、皮革、塑胶、化工、造纸、等行业的锅炉。

企业名片