吸收塔搅拌器叶轮修复、叶片修复、脱硫塔搅拌器【安徽

吸收塔搅拌器修复     在电厂FGD系统中有个很重要的设备——搅拌器，其作用是防止塔内固体沉积和分配氧化空气，它由搅拌机构、轴和配备驱动电机的驱动系统组成。搅拌器叶片损坏的具体现象主要有穿孔、崩裂等。搅拌器叶轮材质一般为不锈钢，金属的腐蚀可分为全面腐蚀和局部腐蚀，局部腐蚀形态多样，可以发生孔腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀开裂等。

 搅拌器叶片的腐蚀原因主要如下：

1、 SO2（SO3）溶于水后，生成相应的酸液，使金属表面吸附的水膜pH值很低；加之SO2本身又是强氧化剂，在阴极上可以进行还原反应，这些反应的标准电极电位比大多数工业用金属的稳定电位（如铁的稳定电位为－0.44 V）要高得多，从而使金属成为腐蚀电池的阳极而加快腐蚀。

 更为严重的可能是“酸的再循环”，SO2被吸附在金属表面，在有氧存在的情况下发生反应生产FeSO4，FeSO4水解生成游离的硫酸。如此循环往复，使腐蚀不断进行下去。

2、在吸收塔里，烟气中的绝大部分SO2转变成亚硫酸根硫酸根离子，这些离子具有很强的化学活性，它们对钢铁的腐蚀主要表现为氧去极化腐蚀。 3．在吸收塔里氯离子的含量虽然很少，但对FGD系统有着重大的影响，它是引起金属腐蚀和应力腐蚀的重要因素。氯离子具有很强的可被金属吸附的能力，从化学吸附具有选择性这一特点出发，对于过渡金属Fe和Ni等，氯离子比氧更容易吸附在金属表面，并把氧排挤掉，甚至可以取代已被吸附的氧或OH-，从而使金属的钝态遭到局部破坏而发生孔蚀，某些不锈钢材料也难以避免。       研究表明，造成叶片损坏的原因除了化学腐蚀还有物理磨损。 叶片材质能抵挡部分洗刷撞击，但因叶型设计缘故很难抵挡端部涡流产生的冲击磨损，久而久之叶片顶端就会出现凹坑、断裂等，对整个系统的正常运行造成不可忽略的影响。      当叶轮用CPCcoat®陶瓷材料修复后，吸收塔中腐蚀性溶液与搅拌器金属本体被隔离，腐蚀“无从下手”，而且由于CPCcoat®陶瓷材料的特性使其能抗击长期的物理冲刷、撞击。因此其使用寿命得到显著提高。

1、高分子陶瓷复合材料修复SiC碳化硅陶瓷修补剂是以碳化硅为骨料，以纳米材料为辅料做为强化填充材料的高分子类耐磨修补材料，可刮抹施工与注浆施工，形成光滑平顺，耐磨损、抗腐蚀的修复面。适用于高磨损、高腐蚀的工况条件。可用于水泵、阀门、弯头等磨损腐蚀损坏的修补修复工艺。此种修补剂用在高磨损的灰浆泵、脱硫泵、渣浆泵、化工泵的修复工艺，优点尤其突出。其易施工、高耐磨、耐腐蚀、抗气蚀等特点，是一般金属类修补剂所不具备的。固化剂混合后，在常温下聚合固化，高含量的碳化硅（SiC）成分莫氏硬度高达9.7（钻石为10），具有极好的耐磨损性能，能与金属、橡胶、塑料等多种基材粘接牢固，提高极高的耐磨性、抗冲击、抗脆裂、抗腐蚀等性能。高分子陶瓷复合材料施工方便，对施工环境要求低，蜗壳、护板、吸入盖、管道内衬等等无需做动平衡检测的工件可以现场施工，降低修复工件运输成本及修复时间。

2、激光熔覆堆焊修复激光熔覆技术是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种心的表面改性技术，是指激光表面熔覆技术是在激光束作用下将合金粉末（镍基、钴基）或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化，光束移开后自激冷却形成稀释率极低，与基体材料呈冶金结合的表面涂层，通过选择不同的熔覆材料从而显著基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法，热输入和变型小，尤其是采用高功率密度极速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内。

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