过热蒸汽强化循环分级粉碎提质技术

褐煤经输煤皮带送至破碎系统，将原煤破碎成10mm以下的煤块/粉，经皮带输送至原煤仓和高温烟气炉系统的燃料煤仓。

原料煤从原煤仓经称重计量后进入干燥系统内，小于3mm的细煤粉通过风选作用直接被热风带走并干燥脱水，而大于3mm的碎煤降落到干燥器底部的粉碎强化装置--风扇磨内，经高速粉碎后随干燥介质重新回到干燥系统内，物料中的水分被高温气体瞬间加热蒸发实现干燥脱水。干燥后的物料随干燥尾气依次进入旋风分离器、布袋除尘器收尘。旋风分离器和布袋除尘器收集下来的细煤粉在掺混料仓内进行预混合，然后通过输送分配到缓冲仓内，通过预压紧和辊压，从成型机出来的型煤先进行筛分处理，型煤进入网带冷却器进行冷却，成品输送到成品仓；约有10-20％的粉末经提升后返回掺混料仓再重新挤压成型。

干燥热源烟气炉采用循环流化床热风炉，燃料煤来自于燃料煤仓，经给煤机送入炉膛内进行流化燃烧产生高温低氧烟气，烟气中的氧含量浓度控制在5%以内，同时进行炉内脱硫。燃烧所需风量由一次风机提供，为控制炉膛温度低于褐煤灰熔点温度，防止结焦，采用循环干燥尾气返回烟气炉的方式对炉膛进行配风调温，控制烟气炉炉膛温度为850-950℃，高温烟气一部分进入干燥机内直接参与干燥，另一部分进入旁路烟道对循环尾气、热风炉一次风进行加热。

经除尘后的干燥尾气被强制循环回干燥热源系统，一部分循环尾气返回到烟气炉，调节和控制炉膛温度，防止炉膛结焦。另一部分循环尾气进入旁路烟道换热器与旁路烟气换热，换热升温后的尾气进入混风管内与850℃高温热烟气混合，将高温烟气温度调节至650℃左右作为干燥介质进入干燥器。

通过旋风分离器、布袋除尘器净化后的干燥尾气，大部分强制循环回干燥系统重复循环利用，少部分外排，外排尾气先进行湿式洗涤、回收废热和进一步净化，通过对尾气中的显热、潜热等的回收、净化，洁净尾气通过烟囱排入大气。

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