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粘钢技术是一门既古老而又年轻的技术，它广泛用于胶合板、纤维加工、建筑、机械、造船、航空及国防等重要领域。在民用建筑工程中，应用粘钢技术对各类新旧建筑件进行连接、补强和加固，其中混凝土梁板常采用外部粘贴钢板的补强方法。粘贴钢板加固就是在混凝土结构的外侧用结构胶粘贴钢板补强以提高其受力强度和结构的安全性。它适用于受弯、受拉、受剪构件，主要原理是利用原构件的承载力，通过后粘钢板和原构件共同作用，大幅提高承载能力。在国内许多典型工程中已普遍采用。粘钢补强方法不仅可用于砼或钢筋砼结构裂缝及其他病害的修补，还可用于设计承载能力不足的改扩建工程。众所周知，砼裂缝是砼及钢筋砼结构工程老化病害中*为突出、*为普遍的问题。宏观裂缝不仅会降低结构的承载能力或刚度，同时，还将降低结构的防水性、气密性、引起砼内钢筋锈蚀或诱发其他工程病害，从而降低了工程耐久性，并可能酿成工程事故。所以，对于严重的砼构件裂缝，必须及时地采用合理可靠的修补措施进行补强加固，以防止或抑制其裂缝的开展，恢复或提高其承载能力和结构刚度，延长工程使用寿命。
1特点
1.0.1 坚固耐用，质量可靠。
1.0.2 施工快速，保证工期。
1.0.3操作简易，外观整洁。
1.0.4 方案灵活，适应性强。
1.0.5经济实效，节省材料。
2 适用范围
2.0.1适用于各种结构类型、各种结构部位的加固修补, 如梁、木、砌体、屋架、桥墩、桥梁、筒体、壳体等结构。
2.0.2 适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2.0.3 使用环境温度不超过5- 60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的使用条件为
限，否则应采取有效的防护措施。
2.0.4当构件混凝上强度等级低于C15时，不宜采用本法加固。
3混凝土粘钢补强原理
粘钢加固是用特制的结构胶作为粘结剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构、木结构以及砌体结构等的表面，通过粘结剂的性能达到加固和增强原结构强度和刚度。
3.0.1混凝土结构粘钢补强原理
钢筋混凝土是由钢筋和混凝土两种力学性质差异很大的材料组成的。钢筋的拉压性能都好，尤其是抗拉性能特别好。而混凝土其抗压性能好，抗拉性能差，混凝土的抗压强度约为抗拉强度的10倍左右。如图3.0.1 所示的简支梁，在载荷作用下，梁中性层以上部分为受压区，中性层以下部分为受拉区。
钢筋的作用
由于混凝土抗拉强度很低，在不大的荷载作用下，素混凝土梁就会以受拉区开裂而破坏，此时受压区混凝土的抗压强度却没有被充分利用。由于钢材的受拉性能较好，如果在梁受拉区下边缘配置适量的钢筋，利用钢筋代替混凝土受拉，使得受压混凝土的抗压强度能充分发
挥，这样就大大提高了梁的承载能力。钢筋混凝土梁不是钢筋和混凝土两种材料的简单组合，要使这两种力学性质不同的材料作为一个统一的构件共同工作，其基本前提就是要保证它们之间的粘结，这里的粘结不仅仅是限于水凝胶体对钢筋表面的粘着力，而是包含着综合力作用，即摩擦作用以及钢筋表面凹凸不平或表面肋纹与周围混凝土之间的机械咬合作用等的粘结作用。这些粘结作用使钢筋和混凝土两种材料共同作用。
图4.0.1粘钢加固混凝土结构流程图
4材料与设备
4.1钢板
粘贴钢板在加固不同的结构时规格不同，如混凝土结构时可以采用Q235-B级钢。
4.2粘结剂
表4.0.1粘结剂的配方与性能
5工程实例与设计
某钢筋混凝土梁长8m,宽0.4m,高0.7m,混凝土标号C25，配筋：梁底4@25mm,梁顶2@20mm,箍筋8mm@150mm,现在该梁抗弯承载力不足，要求粘钢补强，请设计不同的补强方案，并计算能够增加多少抗弯承载力！
设计如下：
混凝土梁为矩形截面，截面尺寸b×h=400mm×700mm，长度=8000mm，假设净跨=7200mm，纵向受拉钢筋为4根直径25mm的HRB335钢筋，架立筋为2根直径20mm的HPB235钢筋，沿梁长度方向均匀配了8@150mm的箍筋。加固钢板采用Q235钢，厚度为4mm，考虑到实际工程中，构件受力后两侧混凝土会有开裂、脱落现象，从而影响加固效果，故此次设计所用钢板每边向内收缩25mm，宽度均为350mm。为了确保粘结的可靠性，在钢板的有效锚固长度以外，又采用植筋的办法对钢板进行锚固。
钢筋混凝土梁图
粘钢加固混凝土梁构造图om
在粘钢加固之后 加固钢板和原钢筋混凝土梁通过结构胶粘结在一起共同受力。根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中相关规定，单筋矩形截面受弯构件的受拉面粘贴
本文中HRB335钢筋取值：
Q235钢板取值：
根据《混凝土结构加固设计规范》（GB50010-2002）计算可得：
故由上式可得
故*大抗弯承载力提高值
由于本文是采用*大粘钢量计算，实际操作中粘钢的80%-90%，故抗弯承载力实际提高50%-80%之间。
6粘钢加固钢板的总结及要点
本文是工法研究，应明确应遵循的规范如 《混凝土加固设计规范》、《混凝土结构设计规范》、《钢结构设计规范》等。
6.0.1应明确以下要求：
（1）采用粘贴钢板对钢筋混凝土结构进行加固时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。
（2）当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行国家标准《建筑防火设计规范》GB 50016规定的耐火等级及耐火极限要求，对胶粘剂和钢板进行防护。
（3）粘贴在混凝土构件表面上的钢板，其外表面应进行防锈蚀处理。表面防锈蚀材料对钢板及胶粘剂应无害。
6.0.2对于材料及做法应加入规范要求。
（1）加固用钢板的表面处理：用砂轮打磨，直至出现金属光泽，并形成一定数量的纹路，打磨粗糙度越大越好，纹路与钢板受力方向垂直。然后用脱脂棉沾工业酒精擦拭干净。为了保证钢板与试件很好的协同工作，钢板要加工成与被粘试件表面相吻合的形状。
（2）混凝土表面的处理：粘合面先用砂轮机打磨平整，直至露出粗骨料为止，然后用钢丝刷刷去浮渣，再用清水冲洗,待完全干后用工业酒精擦洗干净。
（3）将结构胶的甲组和乙组按照4：1的比例混合，并充分搅拌，使其均匀。(JGN-Ⅱ型)
（4）结构胶配制好后，用抹刀同时涂抹在已经处理好的混凝土表面和钢板粘结面上，厚度为1～3毫米，中间厚边缘薄。然后将钢板粘贴于预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌，可加入一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板．如无空洞声，表示已粘贴密实，在两端立即用螺栓固定。
（5）保持在20℃以上，24小时即可拆除夹具或支撑，若低于15℃，应采用人工加温，一般用红外线灯加热。固化期间不得对钢板有任何扰动。
（6）拆除支撑设备后，采用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘结效果。要求锚固区粘结面积不少于90％，非锚固区粘结面积不少于70％，否则应进行剥离，重新粘贴。
6.0.3结构胶的力学性能。
在粘钢加固中，结构胶的力学性能对构件的加固效果往往起到至关重要的作用，而结构胶的粘结效果受多方面因素的影响。
表为中科院结构所根据试验统计结果得出的JGN结构胶的粘结强度：
注：、、分别为混凝土的抗剪强度的试验值、标准值和设计值；、、可查《混凝土结构设计规范》的有关表格。
