环氧玻璃鳞片防腐漆

环氧玻璃鳞片防腐漆

简介：加强型双组份厚浆型自固化环氧玻璃鳞片防腐漆。

环氧玻璃鳞片防腐漆特性：

涂层具有良好的物理性能和耐化学腐蚀性；

涂层的耐水性、抗微生物及植物根系侵蚀性很强；

高固体份，涂层可在-40℃—110℃范围内长期使用，寿命长；

能在低温下施工与固化，对阴极保护适应性良好。

环氧玻璃鳞片防腐漆防护指南：

耐热性  *高耐120℃干热

耐候性  长期暴露在阳光下会失光、龟裂

溶剂性  耐脂肪烃类溶剂和大多数醇类溶剂的溅出和溢出。

耐酸性  耐弱酸溶液的溅出和溢出。

耐碱性  耐大多数常见碱溶液的溅出和溢出。

耐盐性  对中性盐、碱性盐耐性极佳。

防水性  耐水性极佳可浸泡于水中。

耐磨损  完全固化后耐磨性能很好

环氧玻璃鳞片防腐漆用途：该产品适用于船底，石油平台，桥梁，海上设施，矿山，地下管线等的防腐。  

环氧玻璃鳞片防腐漆基本参数：

环氧玻璃鳞片防腐漆颜色：棕色

比重：约1.4g/cm3

体积固含量：58%

理论涂布率：5.2m2/kg（以80um干膜计）

覆涂间隔（23℃）：*小16小时       *大  7天

贮藏（阴冷干燥处）：至少12个月

闪点：26℃

混合质量比：甲组份：乙组份=7：1

熟化时间（23℃）：15分钟

适用期（23℃）：4小时

使用说明：使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。

施工：表面处理：新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有车间底漆的表面应干燥、清洁、无污物，将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐清除。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。暴露于大气条件下施工时底材*低温度为5℃*高40℃且高于露点3℃，相对《湿度＜85%。雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。

刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。

空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可*大加入环氧稀释剂0-15%。

无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可*大加入环氧稀释剂0-5%。压力比为45：1，喷嘴0.48-0.64mm。

覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。亦可采用涂层---玻璃丝布---涂层的方式进行涂覆。

前道配套涂层：环氧富锌底漆  环氧防锈底漆 环氧云铁中层漆

工具清洗：采用环氧稀释剂

安全：小心使用本品，使用前和使用时请注意安全事项。此外，还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。

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