1.施工工艺:
技术要求:基层处理达St2级- 酚醛红丹两遍环
醇酸磁漆两遍(灰色) 验收
1.1、除锈:
1.1.1、环境条件
天气晴朗,无雾、大气相对湿度小于80%,基体表面温度高于空气露点温度3℃,风力不大于5级。
1.1.2、除锈标准
人工除绣St2级的文字表述:被涂物表面无可见的油脂和污垢,并且无没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物
1.1.3、间隔时间
除锈完毕的基体表面须及时用油漆封闭,在天气睛好的情况下,除锈与涂装间隔一般不超12小时;环境湿度稍大时,一般不超期6小时。
1.1.4、使用工具:
刨刀、钢丝刷、砂纸、等物体除锈
1.1.5、操作完善
颜色并不是评定表面清洁度等级的必要条件,除锈时注意力度的均衡程度,旧漆层要处理干净。切勿伤及构件基体。
1.2.涂刷
1.2.1、涂装前的准备
1.2.1.1、开听
油漆开封前,应仔细检查并确认油漆的品种、牌号、颜色、有储存效期等是否符合要油漆开封前,应仔细检查并确认油漆的品种、牌号、颜色、有储存效期等是否符合要
1.2.1.2、搅拌
油漆成分比重不同,使用前搅拌均匀,充分发挥油漆的效能。大面积的面漆用量,应在大容器内充分搅拌,保持颜色一致。搅拌工具使用前要清洁,用后清洗保存
1.2.1.3、熟化两组类型油漆的混合与熟化,两组类型油漆一旦混合必须遵守混合比例,在规定时间内用完。基料和固化剂混合后须放置一定时间熟化,使其进行一定程度的化学反映,保证油漆的性能。
1.2.1.4、稀释
稀释遵守油漆稀释剂的配套型号及用量,油漆稀释后搅均匀。
1.2.1.5、过滤
用60-100目的筛子滤出油漆中较大的颗粒、漆皮及杂质,过滤后的油漆加以保护
1.2.2、油漆施工的技术要领
采用刷涂法施工。须特别注意:在刷涂法施工后,边角、死角利用小号毛刷修补施工。彻底消除漏涂现象,达到漆膜的完整、均匀。此种方法很容易渗透金属基体表面的细孔,因而可加强油漆保护层与钢架基体表面的结合性与附着力。
1.2.3、环境条件
1.2.3.1、湿度
当相对湿度超过80%时,是不能进行涂装作业的。应首先测定空气的露点和钢铁表面的温度,涂装必须在工件表面温度至少高于露点3℃的条件下进行。
1.2.3.2、温度
涂层作业气温应在5~38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于40℃时,应停止涂层作业。
1.2.3.3、天气
涂层作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。
1.2.4、油漆涂刷施工工艺
1.2.4.1、酚醛树脂防腐漆两遍(F53-10)
1.涂底漆的目的是在被涂物件表面与随后的涂层之间创造良好的结合力,形成涂层的坚实基础,并且提高整个涂层的保护性能。
2.涂底漆的注意事项
■涂刷前,被钢架基体表面手工除锈应在St2级, 即被涂物表面无可见的油脂和污垢,并且无没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
■涂刷前,甲乙两组份按产品重量比配制,搅拌均匀后立即使用;
■涂刷前,待基层处理合格后,开始涂刷底漆,底漆的稀释剂量应稍大(一般应在原使用量的基础上调增3%~5%),以便增大整个油漆涂层与线塔基体的渗透性与附着力,提高整个油漆涂层的防腐效能。
5.2.4.2醇酸树脂磁漆两道
涂面漆是完成涂装工艺过程的关¬¬键阶段,涂面漆具有防腐和装饰的双重目的;
涂面漆时要特别精心操作,面漆应用细筛网仔细过滤。
涂**遍面漆:待底漆底膜表干并验收合格后,应及时涂刷**遍面漆(为在底漆、面漆之间创造一个良好的结合力,第二遍底漆与**遍面漆的涂刷间隔不宜过长,正常气候下,一般不超过3昼夜),**遍面漆要为第二遍油漆的“装饰性”打下一个良好的基础,所以特别注意消除其“流挂”“刷毛”等缺陷。
涂第二遍面漆:待**遍面漆验收合格后,即涂刷第二遍面漆,第二遍面漆是整个油漆涂层的*后一道“屏障”,也是整个防腐工程的“招牌”与“形象”故而要做到精心施工,力求完美,达到漆膜均匀、颜色一致,美观化。
2.质量保证措施
2.1.施工质量保证说明
◆ 我公司依据全面质量管理的理念,建立了较完善的质量保障体系,公司已在2001年通过ISO9002国际标准质量体系认证,2004年改为ISO2001:2000版。
◆ 工程施工严格执行《钢结构、管道涂装技术规程》、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》以及电视塔行业有关标准,并虚心接受业主监护人的指导。
◆每一道工序验收合格方可进行下道工序,对不合格的部位列令返工直到达到规范要求,对质量意识不强的员工停工、罚款直至开除。
2.2、质量保证措施
2.2.1、施工作业指导书
公司针对每一工程编有专门的施工作业指导书,将工程分若干可独立执行的可监控检测的步骤(工序),在作业指导书中明确规定工艺操作要点、材料及配比、工序质量要求、安全措施要点以及工效定额等各项内容。作为施工操作的执行文件和监督检查的依据,可确保施工操作和施工质量的标准化和一致性。
2.2.2、工质量控制程序图
2.2.3、使用规范及标准
标准规范编号 标准规范名称
HGJ229-91 《工业设备管道施工及验收规范》
YB/T9256-96 《钢结构、管道涂装技术规程》
GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB50212-91 《防腐蚀施工及验收规范》
2.2.4、表面处理的检测
2.2.4.1、除锈的评定必须在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行,每2m2表面至少有一个评定点,作好检验的原始记录。
2.2.4.2、清洁度的检验。被涂物表面无可见的油脂和污垢,并且无没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。被检基体金属表面应与GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行目视评定。
2.2.5油漆涂层的检测
用制得的均匀涂膜的样板,检测涂膜的表面状态,比较出涂膜的无缺陷,如刷痕、颗粒、起泡等,“针孔”用仪器检验。但由于样板制作是在室内标准状态下进行,操作精细,所得结果标准与样板比较,现场施工的涂膜外观是允许稍有差距的。对存在的缺陷及时处理,直至达到要求。
3、安全保证措施
3.1、本工程安全保证体系说明
◆“预防为主,安全**”,这是我公司一贯执行的安全方针。在防腐施工前,全体人员应组织学习《高空安全工作规程的有关章节》,使全体工作人员树立“安全**,质量**”的作业思想,防患于未然。
◆ 严格遵守版纳供电局的有关安全作业操作规程,接受业主监护人的安全指导。
◆ 对违犯安全操作规程、不听指导的员工,实行罚款、停工直至开除。
3.2、安全目标:创安全无事故工程
3.3、安全管理体系:安全管理实行三级管理体系
3.4. 安全保证措施
3.4.1、所有进入施工现场的人员必须通过安全技术教育,使其熟悉安全施工的各项常识,能正确进行各项施工操作,采取有效的预防措施,防患于未然。创建安全监督小组,不定期巡查施工现场,对违反安全规定的员工进行严厉的批评教育。
3.4.2、登高作业前,应首先检查杆(塔)拉线、脚钉等,然后戴好安全帽,检查安全带扣环,安全带来应系在牢固的构件上,作业转移时,不可失去安全带的保护。
3.4.3、高空作业所用的工器具和材料,应放在工具包中或用传递绳索上下传
5安全技术要求:
3.5.1、气象条件
风力小于5级(风速8m/s);天气良好。如严格条件下必须按照特殊的规定进行作业;雷电天气严禁作业。
4.安全生产责任:
4.1、 安全管理工作的主要负责人,组织全队安全施工,每日班前要向施工人员进行安全交底。
4.2、 安全管理人员要做到跟班作业、跟班检查,发现施工安全问题和隐患立即处理,对违章人员有权制止、直至停止施工;经常检查进入施工现场人员的护品配戴,负责现场防火工作、卫生工作、监督检查安全措施。
4.3、 原材料储存安全技术措施
4.3.1、防腐蚀工程的原材料,应按照生产厂家提供材料储存、保管、运输的特殊技术要求,入库储存要分类清点、分类存放。
4.3.2、稀释剂等危险品要选择具有安全措施并与施工现场有相当安全距离的专用仓库储存。
4.3.3、每种危险品在库内储存要保持适当的安全距离,并应调协明显安全标志
4.3.4、易燃、易爆、危险品存放区,应配备足够的灭火器,设置严禁动火标志,在其附近严禁动火。
4.3.5、储存处应通风、阴凉、干燥、远离明火和热源,防止日光直射。
4.3.6、搬运过程中应轻装、轻卸,不得撞击、翻滚、倾倒,防止包装容
5.环境的保护措设及文明施工
5.1.环境保护
针对本工程的施工特点,集中详细地对作业人员编制环境保护的可行措施,并逐一讲解,逐条执行。对执行不力的管理人员及违犯坏保条例的职工,实行罚款直至除名。
5.1.1、根据多年防腐电视塔的施工经验及现场作业的特点,我公司的环保措施主要从以下三方面
5.1.2、控制电视台人员与周边人员进行协调,对于周边电视塔下面的物体进行遮蔽。
5.1.3、对于造成的垃圾例如:油漆桶、砂纸、钢丝刷等垃圾进行及时清理。