厂房钢结构防腐刷油漆

1.1 工艺流程： 基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收

1.2 基面清理：

1.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂

装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

1.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质

量分为一级和二级，可查相关规定和标准

除锈方法

1 钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗

2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮 一般工具 ( 钢丝刷、砂布 ) 清除

1.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

1.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表

面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方

法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

1.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈

。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果

有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

1.2.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具

，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

1.3 底漆涂装：

1.3.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、 稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色

泽、粘度均匀一致。

1.3.2 刷**层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

1.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

1.3.4 待**遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止**遍未干就上第二遍，这样会使漆

液流坠发皱，质量下降。

1.3.5 待**遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与**遍涂刷方向垂直，这样会使

漆膜厚度均匀一致。

1.3.6 底漆涂装后起码需 4 ～ 8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

1.4 面漆涂装：

1.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去

组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装

焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

1.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌

，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

1.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

1.4.4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作

业区域，空气压缩机气压应在 0.4 ～ 0.7N/mm2 。

1.4.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm 左右，喷枪与

钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

1.4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂

时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

1.5 涂层检查与验收：

1.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

1.5.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

1.5.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3

点厚度，取其平均值。

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