湖南钢结构喷砂防腐

钢结构喷砂除锈    喷砂除锈是表面处理中*好的方法，可以提供理想的表面和粗糙度。经正确喷砂除锈的表面粗糙度均匀，上下距离为30-80微米(1.2-3.2mil/s)。

使用旋转式钢丝刷会使表面过于光滑，而使用砂轮机和除锈机会凿破表面，使漆膜凹凸不平，*高点和*低点的距离可相差5-600微米(20-25mil/s)，因此需要大量的油漆去填补凹陷处。

喷砂除锈注意事项

喷砂除锈也会产生一些问题，如设备中积有灰尘和喷砂材料。但是经验证明，正确使用喷砂除锈，制定合理的工作计划，在大多数情况下，这种表面处理方法不会有问题。

因此，重要的是要遵守下列规则：

使用正确的喷嘴空气压力: 7-7.5千克/平方厘米(100-107psi).

压力降至4-4.5千克/平方厘米(57-65psi), 则会消耗两倍的喷砂材料, 较小尺寸的空压设备,喷嘴压力在4千克/平方厘米(57psi)以下,除锈效果明显降低;

喷砂除锈前,使用空压凿刀或硬金属刮刀去除油漆和铁锈.在有些情况下,喷砂除锈前去除粗粒状污染物会使喷砂材料的消耗下降7%;

掌握喷砂材料和空气的正确比例，使用前认真阅读喷砂设备的使用说明；

使用锐利且质量好的喷砂材料，如使用次品会产生灰尘，效果较差；

必须在已喷砂的表面去除灰尘，可以使用无油空压机或特殊的吸尘器，或在施工**度油漆前扫砂；

每次喷砂一小块面积，施工一度临时性底漆以保护这些区域。临时底漆在施工后应迅速干燥，喷砂除锈可在新涂装区域附近继续进行。

喷砂除锈设备的功率

下面是常用喷砂除锈设备的功率，但不同类型的设备，功率有所不同。

已喷砂除锈区域：

约20平方米/小时

约100平方米/8小时

喷砂材料的消耗：

约10千克/平方米

约250千克/平方米

约2.5千克/cu.m.air

压缩空气消耗:

约2-2.3cu.m.air/分

上述数据根据6毫米嘴的设备而得出。如使用8毫米的喷嘴，喷砂材料和压缩空气的消耗将翻一倍。

正确的喷砂程序

制定详细,周密的工作计划；

喷砂除锈前，必须使用空压凿刀(空压长刮板)或硬金属刮板去除块状铁锈和疏松旧漆；

开始喷砂除锈。保证送风管尺寸合适，压缩空气供应充足。每次喷砂一小块面积，施工底漆前清除灰尘和喷砂材料。继续喷砂，直到整个区域喷砂完毕并上底漆；

按油漆配套施工油漆；

*佳的长效保护

从船舶上去除海洋附着物，旧漆膜和铁锈的*佳方法是喷砂除锈至Sa2.5级。经济的或环境的影响都可通过喷砂除锈来消除。

被污染材料的处理

对环境保护的要求大大影响了在干坞采用喷岔除锈，它会产生大量灰尘，污染空气，对人体有害。必须对设备加以保护，清除被污染的喷砂材料会增加不少的费用。

水利喷射

水利喷射全在于高压水喷射的能量，是否达到表面清洁的要求。

低压冲洗(低于340bar)和高压冲洗(340-700bar)已使用多年，都被视为一种冲洗程序。

高压水喷射(700-1700bar)和极高压喷射(1700bar以上)近来发展迅速，目前可达到可接受的表面处理标准。水利喷射不久可成为国际认可的表面处理方法。

理论上，高压水喷射可清除所有油漆，极高压水喷射可切割混凝土，甚至钢板。这两种方法均有危险性，只应由数量负责的人员操作。

它有利于环境保护，周围灰尘减少，有利于工人身体健康。减轻清楚污染物的工作量，无盐，无烟，无污染或污物。

水利喷射的设备有很多种，目前的设备使用于小型的，对环境保护有要求的项目。这种设备比较笨重，由一或两个输入口的喷枪和旋转喷嘴组成，每分钟用水12-20千克，每小时只可完成8-15平方米，因此，在工作效率上不及喷砂处理。另外这种表面处理不能改善钢材表面的粗糙度，当某种油漆需要钢材呈现锚链状外观时，使用水利喷射是不适合的。低温也是一个限制，因为水会结冰。

施工于完整油漆上的表面处理

当施工于没有被严重污染的旧的，未损坏的油漆上，首先用清水冲洗。必要时应加入洗涤剂。表面应彻底用清水，在锌盐的痕迹上施工油漆达不到满意的效果。现代的高压设备对除锌盐的痕迹是很有效的。

油漆施工前表面必须**干燥，但耽误时间不应过长，因为锌盐会在表面迅速形成。如果旧漆面坚硬，且有光泽，应用砂纸拉毛表面。

当在旧的，完整的且有光泽的油漆上涂装时，一般需要涂一度无光打底漆。但如果施工的油漆是丙烯酸或乙烯漆时，则不需要。

被油严重污染的区域应用水溶性洗涤剂处理，(但表面已施工的油漆不应是丙烯酸，乙烯或沥青漆)。

当以清洁剂处理十分钟后，表面必须用清水冲洗，必要时应重复处理。

铝质和镀锌钢材的预处理

镀锌表面需涂漆时，必须采用一些措施以保证取得满意的效果。

在电镀和处理过程中，表面会被油和其它污染物沾污，这些污物必须在油漆施工前去除。即使在新的，未被暴晒的镀锌件上，表面必须用合适的洗涤剂擦洗，然后用清水彻底将洗涤剂，特别是碱性洗涤剂冲洗掉。

污物和锌腐蚀物应用水和硬刷从旧的或暴露的镀锌件上去除。在某些情况下，表面需要打磨，去除顽固物质。

除了一些环氧漆以外，其它种类的油漆，如丙烯酸，乙烯，需要施工一度10微米以下的磷化底漆，以加强附着力。

铝钢的保护方法和暴露的镀锌金属一样。磷化底漆用于镀锌金属，但不推荐用于水下部位。

表面处理

1、锈蚀等级

A级：钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈；

B级：钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落；

C级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点；

D级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。

2、表面处理的标准（目前国内一般采用瑞典标准）

瑞典标准SIS055900（ISO8501—1：1985）

1、  Sa——喷砂除锈清理法标准Sa1，Sa2， Sa2.5 ，Sa3

2、  St——刮除法和钢丝刷除锈法标准St2， St3

 Sa1级：轻度喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。

 Sa2级：彻底的喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈，油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。

Sa2.5级：非常彻底的喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。

Sa3级：喷砂除锈至钢材表观洁净

   表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属光泽。

St2：彻底的手工和动力工具除锈

      表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。

St3：非常彻底的手工和动力工具除锈

   同St2，但应比St2处理的更彻底，金属底材呈现金属光泽。长沙金庭清洁服务有限公司

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