大型KH系列微波过滤陶瓷烘干设备厂家工业微波设备的主要构造的几大部分主要构造部分:
1、微波腔体:即微波设备的内部空间,物料在微波腔体内被加热干燥或灭菌;
2、微波发生源:俗称磁控管,它将电能转化为微波能;
3、波导:由微波发生源发出的微波经波导激励腔进入微波腔体内,其作用是将微波的能量通过波导的激励取出所需要的模式到需要加热干燥杀菌的载体上;
4、抑制部分:如微波炉门、抑制器和其它抑制机构,防止并控制微波泄露达到国标要求;
5、输送物料机构:指轨道或传送带等输送机构。
6、排湿排热机构:排出微波箱体内的蒸汽和电源箱内的电热气,解决微波箱体内的过热过温问题。
7、测量系统:如测量物料的温度和干燥室内的湿度,这些测量数据直接通过仪表显示出来。
8、自动控制系统和操作界面:这一部分主要包括(PLC)可编程控制器和触摸屏。由可编程控制器接收测量数据和设备各部分的有关信号,并接受操作人员的控制,从而控制整台设备的运行,通过触摸屏设置各种工艺参数和显示工作过程中的有关状态。
9、其它:如电力驱动部分,冷却机构,安全保护和声光报警,其它配套部分等可按要求设置。
大型KH系列微波过滤陶瓷烘干设备厂家微波技术的应用领域不断扩大,工业微波设备的结构形式、功率配置和附属机构是根据具体生产工艺而确定的使世界工业微波产业龙头企业,**推出超大型、大功率微波生产设备,开创工业微波进入大型生产企业的先河。
在干燥、烧结等工艺生产开创革命性跨越,节能50%以上,无污染、高节能,是高污染行业,特别是陶瓷、耐火材料等行业的节能替代设备的**。
公司将按照客户的实际情况设计和生产相适应的设备,保证我们的设备满足生产厂家的生产工艺要求。
大型KH系列微波过滤陶瓷烘干设备厂家化工微波干燥设备
微波化工干燥设备主要应用:玻璃纤维、化工原料、石墨、炭刷、碳化硅、二水氯化钙、氯化钙、活性碳、氧氯化锆、氧化锆、氢氧化锆、氢氧化铝、氧化铝、三氧化二铝、碳酸锆、正硫酸锆、各种树脂、各种陶瓷氧化锆等各种化工材料。
1、 穿透性加热,加热速度快,均匀加热。其穿透的距离,在理论上与电磁波波长同数量级。
2、 选择性加热,节能高效。
3、 无热惯性,即具备即时性。因此能保证加工物料高品质。
4、 操作方便,宜于控制。微波加热可瞬间达到升降、开停的目的,热惯性极小,应用PLC加触摸控制屏,特别适宜于加热过程和加热工艺的规范和自动化控制。
5、 环保、清洁卫生。设备加热箱采用金属不锈钢制作,可采用水清洗,出料配有全密封料斗及粉尘回收装置,更无“三废”产生。
6、 安全无害。微波能是在金属制造的封闭加热容器和波导管中工作,能量的泄漏极小。
我们可以根据你的具体需求,为您的企业研制生产各种规格、型号、用途的具体产品。
欢迎来电垂询或直接带样品到我公司试验、考察、洽谈合作。l微波化工干燥机微波化工干燥机主要用于粉状、颗粒状物料的干燥脱水。常规加热如火焰、热风、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理,将热量从被加热物外部传入内部,逐步使物体中心温度升高,称之为外部加热。要使中心部位达到所需要的温度需要一定的时间,导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大,加热不太均匀,上下翻动,劳动强度大,而微波能干燥特点,微波能穿透物体内部里外同时加热,频率为2450MHZ,以每秒24亿5千万次的振荡,水分子也同样是万次的振荡,分子之间互相摩擦产生热量,自身发热。所以可广泛用于化工产品的分装物料的干燥脱水。
大型KH系列微波过滤陶瓷烘干设备厂家欢迎访问★★★山东科弘微波能有限公司,微波设备|微波干燥设备,微波烘干机,微波杀菌设备,微波解冻设备微波场强能量分布均匀,穿透性强,迅速加热,快速干燥,*大限度地保持了原有物料的固有风味和营养成份。微波杀菌机的杀菌首创特殊热和非热的效应杀菌的方式,能在比较低温度和较短的时间快速消毒杀菌。微波杀菌机是直接对食品进行杀菌作用,相比常规热力杀菌*少可节电30%-50%。微波杀菌机干操杀菌设备能即开即用,操作灵活方便,微波功率可调,传输速度从零开始连续可调与常规方法相比,微波杀菌机的工作环境低、噪音小,微波杀菌机不需要锅炉、复杂的管道系统,只要具备水,电基本条件。整套微波设备的操作只需2-3人微波杀菌机具有热效应和生物效应,能在较低温度温度下灭菌和防霉。而且由于干燥速度快、时间短,能*大限度地保存物料的活性和食物中的维生素、原有的色泽和营养成份。常规杀菌是从物料表面开始,通过热传导至内部,存在内外温差的缺点。由于微波杀菌机具有穿透作用,可以对食品进行整体处理,物体表面和内部同时受到杀菌作用,所以产品消毒杀菌更均匀彻底,又保持了食品风味,并且缩短了处理时间全国*具规模的微波设备专业制造厂家,专业服务团队和解决方案;集研发、设计、制造、服务于一体,拥有研发专家团队20人,每年为市场推出几十款新型产品我们有先进的生产设备如,数控折弯机,剪板机,冲床等对非标定制有着十几年的经验
工业微波设备的主要构造的几大部分
主要构造部分:
1、微波腔体:即微波设备的内部空间,物料在微波腔体内被加热干燥或灭菌;
2、微波发生源:俗称磁控管,它将电能转化为微波能;
3、波导:由微波发生源发出的微波经波导激励腔进入微波腔体内,其作用是将微波的能量通过波导的激励取出所需要的模式到需要加热干燥杀菌的载体上;
4、抑制部分:如微波炉门、抑制器和其它抑制机构,防止并控制微波泄露达到国标要求;
5、输送物料机构:指轨道或传送带等输送机构。
6、排湿排热机构:排出微波箱体内的蒸汽和电源箱内的电热气,解决微波箱体内的过热过温问题。
7、测量系统:如测量物料的温度和干燥室内的湿度,这些测量数据直接通过仪表显示出来。
8、自动控制系统和操作界面:这一部分主要包括(PLC)可编程控制器和触摸屏。由可编程控制器接收测量数据和设备各部分的有关信号,并接受操作人员的控制,从而控制整台设备的运行,通过触摸屏设置各种工艺参数和显示工作过程中的有关状态。
9、其它:如电力驱动部分,冷却机构,安全保护和声光报警,其它配套部分等可按要求设置。
微波技术的应用领域不断扩大,工业微波设备的结构形式、功率配置和附属机构是根据具体生产工艺而确定的使世界工业微波产业龙头企业,**推出超大型、大功率微波生产设备,开创工业微波进入大型生产企业的先河。
在干燥、烧结等工艺生产开创革命性跨越,节能50%以上,无污染、高节能,是高污染行业,特别是陶瓷、耐火材料等行业的节能替代设备的**。
公司将按照客户的实际情况设计和生产相适应的设备,保证我们的设备满足生产厂家的生产工艺要求。
• 设备的工作环境温度低、噪音小,极大地改善了劳动条件。整套微波设备的操作人员只需2-3人。广泛用于木耳、人参、鲜花、葱姜蒜片。枣片、辣椒、脱水蔬菜、豆制品等制品的热化、干燥和杀菌,通过微波杀菌和保鲜技术,不但不会破坏物料原有的营养成分,卫生指标完全可低于国家食品卫生标准,完全可以达到食品的出口级标准,同时大大延长食品的货架期。
微波灭菌的优点
1、
时间短、速度快
常规热力干燥杀菌是通过热传导,对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。往往需要较长时间,物体内部才能达到所需的干燥度和杀菌温度。介质由极性分子和非极性分子组成,电磁场作用下,这些极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。而在高频电磁场作用下,这些取向按交变电磁的频率不断变化,这一过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。此时交变电场的场能转化为介质内的热能,使介质温度不断升高,故微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热。所以微波加热处理时间大大缩短,在一定功率密度强度下,一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。
2、
低温干燥杀菌保持营养成份
微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用,相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的干燥、杀菌效果。一般杀菌温度在65—70。C,75—80。C或103—121。C里,时间在3—8分钟,且能保留更多的食品营养成分和色、香、味、形等风味。例如:采用常规热力处理蔬菜保留的维生素C是46—50%,相比之下,微波处理法能达到保留维生素C的60—90%,常规加热法猪肝维生素A保留值为58%,而微波法加热则可达84%。
3、
节约能源微波电能转换效率高,一般在70%以上。微波是直接对食品进行作用处理,加热箱体本身不被加热,因而不存在额外的热能损耗,所以节能省电,一般可节电30—50%。
4、
均匀彻底常规热力干燥、杀菌是从物料表面开始,然后通过热传导传至物料内部。物料内外温度存在温差,内外干燥、杀菌效果
一致性差。为了保持风味,缩短处理时间,往往内部达不到足够温度而影响干燥、杀菌效果。采用提高处理温度可有所改善这一现象,然而这使物品表面的色、香、味、形等品质下降。微波具有穿透性能,表面和内部同时作用,能保证内、外部温度一同达到要求值,所以干燥、杀菌均匀、彻底。
5、便于控制、易实现自动化生产微波食品干燥、杀菌处理设备操作简单,便于控制,没有热惯性,能根据不同食品工艺规范要求进行处理,减少生产操作人员,降低生产成本。
6、设备简单、工艺先进与常规杀菌相比,微波设备不需要锅炉、管道系统、煤场和运输车辆等,只要具备水、电基本条件即可,对厂房无特殊要求,投资少、见效快。
7、改善劳动条件、节省占地面积微波设备无高温、无奈热、本身不发热,无热辐射。可大大改善劳动条件,而且设备结构紧凑、节省厂房面积
大型KH系列微波过滤陶瓷烘干设备厂家商品简述:电源:三相五线 380±10% 微波输出频率:2450±25MHz 额定输入视在功率:≤128KVA 微波输出功率:≥80KW(连续可调) 进出料口高度:60mm 传输带宽度:800 mm 传输速度:0~10m/min(变频调速) 脱水率:80~82 kg/h 外型尺寸(长×宽×高):约18600×1430×1800mm 控制:普通控制、温控