水泥地面起灰防尘处理剂 性能特点：耐磨、防尘、阻裂、不剥落、防起砂、密封性好、经济、美观 本产品有极好的附着力，渗透力极强的液体材料，干燥快，耐磨性强，并有很好的抗化学性及耐水性，该产品通过有效渗透，与混凝土和石造物中的成分发生作用，使混凝土的各成分固化成一个坚固实体，并阻塞了混凝土的 毛细孔，得到一个无尘致密的整体，从而提高混凝土的耐磨性、抗压性、致密性和抗渗性。可满足各种不同的使用需求和环境差异，适合工厂、仓库、码头、停车场等水泥地面的处理，而且颜色可以调配 （一般有无色、绿色、蓝色、红色等）。

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混凝土地面起砂的分析与防治

水泥砂浆地面面层是以水泥作胶凝材料、砂作骨料,按配合比配制抹压而成。水泥砂浆地面的优点是造价较低、施工简便、使用耐久,但容易出现起灰、起砂、裂缝等质量问题。现就地面起砂的问题进行分析和提出一些防治措施。

1　混凝土地面起砂质量问题

地面起砂质量问题主要表现在表面粗糙、颜色发白、质地松软。在其表面上走动,*初有松散的水泥灰,用手触摸有干水泥面的感觉;随着走动次数的增多,砂浆中的砂粒出现松动或有成片水泥硬壳剥落。

2　混凝土地面起砂原因分析

2.1　水灰比过大
科学试验证明,常用的水泥在进行水化反应时,所需要的水量约为水泥的25%左右,即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比,虽然能满足水化反应的用水量,但在施工中是非
常困难的。为保证施工的流动性,水灰比往往在0.40~0.60范围内。但是,水灰比与水泥砂浆的强度成反比,如果用水量过大,不仅会大大降低面层砂浆的强度,而且还会造成砂浆泌水,进一步降低地面面层的强度,由此会出现磨损起砂的质量问题。

2.2　施工工序不当

由于不了解水泥凝结硬化的基本原理,压光工序安排不适当以及底层过干或过湿等,造成地面压光时间过早或过晚。工程实践表明,如果压光过早,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光,表面还会游浮出一层水,使面层砂浆的强度和抗磨性严重降低;如果压光过晚,水泥已产生终凝,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低面层砂浆的强度和抗磨性能。

2.3　养护不当

水泥经过初凝和终凝后进入硬化阶段,这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下,随着水化反应的不断深入,水泥砂浆的强度不断提高。水泥砂浆地面完工后,如果不养护或养护条件不当,必然会影响砂浆的硬化速度。

2.4　水泥砂浆受冻

水泥砂浆地面在冬季低温下施工,如果不采取保温或供暖措施,砂浆易受冻。水泥砂浆受冻后,体积大约膨胀9%,产生较大的冰胀应力,其强度将大幅度下降;在水泥砂浆解冻后,砂浆体积不再收缩,使面层砂浆的孔隙率增大;骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏,形成松散的颗粒,一经摩擦也会出现起砂现象。

2.5　原材料不合格

原材料主要包括水泥和砂子。如果采用的水泥强度等级过低或水泥中有过期结块水泥、受潮结块水泥,必然会严重影响水泥砂浆的强度和耐磨性能。

2.6　施工环境不当

冬期施工时在新浇筑砂浆地面房间内生炭火升温,如果不采取正确的排放烟气措施,燃烧产生的二氧化碳气体常处于空气的下层,它和水泥砂浆表面层接触后,与水泥水化生成白色粉末状碳酸钙,不仅其本身强度很低,而且还阻碍水泥水化反应正常进行,从而显著降低砂浆面层的强度。

3　混凝土地面起砂处理方法

1)对于不严重、小面积的起砂,可用磨石将起砂部分进行水磨,直至露出坚硬的表面为止,也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补。

2)对于比较严重、大面积的起砂,可用108胶水泥浆进行修补,其具体操作方法和注意事项如下:

a.用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除,并用清水冲洗干净。如果地面有裂缝或明显的凹陷处,先用水泥拌和少量的108胶配制腻子嵌补抹平。

b.用108胶加水稀释(加一倍水)搅拌均匀后,均匀地涂刷于地面,以增强108胶水泥浆与地面面层的粘结力。

c.108胶水泥浆应分层进行涂抹,每层厚度以0.5 mm为宜,一般应涂抹3遍~4遍。底层108胶水泥浆的比例为:水泥∶108胶∶水=1∶0.25∶0.35。面层108胶水泥浆的比例为:水泥∶108胶∶水=1∶0.20∶0.45。如果要做彩色108胶水泥浆地面时,可掺入水泥质量3%~4%的矿物颜料。

d.当施工温度低于10℃时,108胶将会变稠甚至冻结,很难进行涂抹。施工时应采取措施提高室温,使108胶自然融化后再进行配制,千万不可直接用火加温或加热水的方法解冻。

e.108胶掺入水泥浆后,有一定的缓凝和降低强度的作用。试验证明,随着108胶掺量的增加,水泥浆的粘结力相应增加,但其强度却逐渐下降。因此,108胶的掺量要适宜,一般控制在水泥质量的20%左右。

f.在涂抹108胶水泥浆后,要按照水泥地面的养护方法进行养护;在养护2 d~3 d后,用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去,然后再打上一遍蜡,即可使用。

3)对于严重起砂的水泥地面,应当将面层全部除掉,清除基层上的浮砂,用清水冲洗干净,进行彻底地翻修处理。在铺设面层前,地面应保持湿润,并刷一道水灰比为0.45的素水泥浆,然

后用1∶2水泥砂浆铺设一层面层,并对面层认真做好压光和养护工作。

4　混凝土地面起砂预防措施

4.1　严格控制水灰比

严格控制水灰比是防止起砂的重要技术措施,在工程施工中主要按砂浆的稠度来控制水灰比大小。用于地面面层的水泥砂浆的稠度,一般不应大于35 mm(以标准圆锥体沉入度计),用于混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度,一般不应大于30 mm。

4.2　掌握好压光时机

水泥地面的压光一般不应少于三遍。**遍压光应在面层铺设后立即进行,先用木抹子均匀地搓压一遍,使面层材料均匀、紧密、平整,以表面不出现水面为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前进行,将表面压实、平整。第三遍压光也应在水泥终凝前进行,主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,进一步将表面压实、压光滑。

4.3　进行充分的养护

水泥地面压光之后,在常温下,24 h后开始浇水养护,或用草帘、锯末覆盖后洒水养护,有条件也可采用蓄水养护。采用普通硅酸盐水泥的地面,连续养护时间不得少于7 d;采用硅酸盐水泥的地面,连续养护时间不得少于10 d。

4.4　合理安排施工工序

水泥地面的施工应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完工后进行,这样安排施工流向,不仅可以避免地面过早上人,而且可以避免对地面面层产生污染和损坏。如果必须安排在其他装饰工程后进行,应采取有效的保护措施。

4.5　防止地面早期受冻
水泥砂浆和混凝土早期受冻,对其强度的降低*为严重。在低温条件下抹水泥地面,应采取措施防止早期受冻。在抹地面前,应将门窗玻璃安装好,或设置供暖设备,以保证施工温度在5℃以上。采用炉火取暖时,温度一般不宜超过30℃,应设置排烟设施,并保持室内有一定的湿度。

4.6　选用适宜的材料

水泥*好采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应低于32.5 MPa,过期结块和受潮结块的水泥不能用于工程。砂子一般宜采用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%;用于面层的粗骨料粒径不应大于15 mm,也不应大于面层厚度的2/3,含泥量不得大于2%。

4.7　采用无砂水泥地面

用于面层的水泥砂浆,用粒径为2 mm~5 mm的米石代替水泥砂浆中的砂子,是防止地面起砂的成功方法。这种材料的配合比为:水泥∶米石=1∶2(体积比),稠度控制在35 mm以下。这种地面压光后,一般不会起砂,必要时还可以磨光。

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