一 液压劈裂机的工作原理及组成配置
1.1 工作原理
常规的机械破碎方法,如风镐、破碎锤等,是通过外力的作用来破坏物体的结构。但
通常需要被破碎的一些脆性物体的抗压强度很高,相对而言,其抗拉强度却相当低。
如烧结后的阴极炭块和炉衬的抗压强度象花岗岩一样,高达 60~250Mpa,而抗拉强
度却通常只有 3~10Mpa,即抗拉强度远远低于其抗压强度。液压劈裂机正是利用脆
性材料抗拉强度低的这一特性,运用楔块组的力学原理及液压机理开发出来的:
首先,在被劈裂的物体上钻一些特定直径和深度的孔,将劈裂机的楔块组插入钻好的
孔中。液压动力站产生高压液压油,通过劈裂机上的液压缸,驱动楔块组中的中间楔
块向前驶出,并将两个反向楔块向两边撑开。从而产生巨大劈裂力将被劈裂的物体结
构内部破坏掉,数秒钟内被劈裂的物体就会产生 10 – 40 毫米的裂纹并被劈裂开来
1.2 液压劈裂机的组成
一套液压劈裂机通常由三部分组成:液压动力站、液压劈裂机和高低压液压连接管
1.2.1液压动力站
液压动力站主要由动力源(电动机、内燃机、气动马达等),液压泵,限压阀,液
压油箱等部分组成。动力源产生动力,驱动液压泵,从而通过高低压连接管向劈裂机
提供高压、小流量的液压油。同时,为了工作安全,液压系统由一个限压阀控制,压
力极限为63Mpa。
液压动力站有便携式和移动式两种。根据液压泵的功率不同,一台液压动力站可以同
时驱动多台劈裂机。
1.2.2液压劈裂机
液压劈裂机主要由控制阀、液压缸、楔块组(包括一个中间楔块和两个成对反向楔
块)构成。液压缸是由优质合金制成,重量轻且极其耐用。反向楔块的表面镀有一层
特殊的硬质合金,具有很高的抗压强度和耐磨性能,可以提高其使用寿命10 倍以上
。
1.2.3高低压液压连接管和快速接头
高、低压连接管用于联结劈裂机和液压动力站,加上分配器可将多个劈裂机与一套
液压动力系统相连起来。而快速接头可以在数秒钟内十分方便地将整个系统连接完毕
并开始工作,或拆开以便于运输。
1.3 典型的配置:
配置:1 台移动式液压动力站,2 ~3台劈裂机,高低压液压连接管,以及相应的快速
接头、扩大衬块、特殊润滑脂等。
2.劈裂机工作特点
(1)环保好:采用非爆破技术,清洁、静音作业,没有震动、冲击扰动,不产生粉
尘、噪声。在厂房内、运转设备附近作业互不干扰,对槽体和钢结构件无损伤。
(2)力量大:单台劈裂机的实际劈裂力可达290 吨。数台劈裂机同时使用,实际总
劈裂力则数倍增加。
(3)工效高:十几秒钟就可完成一个劈裂作业周期。
(4)质量好:工作可靠,劈裂、拆除效果好。
(5) 成本低:运转费用低,极少维修、保养。
(6) 便于操作:结构轻巧,一个人即可在狭窄的场地操作。