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 一  液压劈裂机的工作原理及组成配置
1．1 工作原理
常规的机械破碎方法，如风镐、破碎锤等，是通过外力的作用来破坏物体的结构。但通常需要被破碎的一些脆性物体的抗压强度很高，相对而言，其抗拉强度却相当低。如烧结后的阴极炭块和炉衬的抗压强度象花岗岩一样，高达 60～250Mpa，而抗拉强度却通常只有 3～10Mpa，即抗拉强度远远低于其抗压强度。液压劈裂机正是利用脆性材料抗拉强度低的这一特性，运用楔块组的力学原理及液压机理开发出来的：
首先，在被劈裂的物体上钻一些特定直径和深度的孔，将劈裂机的楔块组插入钻好的孔中。液压动力站产生高压液压油，通过劈裂机上的液压缸，驱动楔块组中的中间楔块向前驶出，并将两个反向楔块向两边撑开。从而产生巨大劈裂力将被劈裂的物体结构内部破坏掉，数秒钟内被劈裂的物体就会产生 10 – 40 毫米的裂纹并被劈裂开来。
1．2 液压劈裂机的组成
    一套液压劈裂机通常由三部分组成：液压动力站、液压劈裂机和高低压液压连接管。
1.2.1液压动力站
    液压动力站主要由动力源（电动机、内燃机、气动马达等），液压泵，限压阀，液压油箱等部分组成。动力源产生动力，驱动液压泵，从而通过高低压连接管向劈裂机提供高压、小流量的液压油。同时，为了工作安全，液压系统由一个限压阀控制，压力极限为63Mpa。
液压动力站有便携式和移动式两种。根据液压泵的功率不同，一台液压动力站可以同时驱动多台劈裂机。
1.2.2液压劈裂机
    液压劈裂机主要由控制阀、液压缸、楔块组（包括一个中间楔块和两个成对反向楔块）构成。液压缸是由优质合金制成，重量轻且极其耐用。反向楔块的表面镀有一层特殊的硬质合金，具有很高的抗压强度和耐磨性能，可以提高其使用寿命10 倍以上。
1.2.3高低压液压连接管和快速接头
    高、低压连接管用于联结劈裂机和液压动力站，加上分配器可将多个劈裂机与一套液压动力系统相连起来。而快速接头可以在数秒钟内十分方便地将整个系统连接完毕并开始工作，或拆开以便于运输。
1．3 典型的配置：
 配置：1 台移动式液压动力站，2 ~3台劈裂机，高低压液压连接管，以及相应的快速接头、扩大衬块、特殊润滑脂等。
2.劈裂机工作特点
 （1）环保好：采用非爆破技术，清洁、静音作业，没有震动、冲击扰动，不产生粉尘、噪声。在厂房内、运转设备附近作业互不干扰，对槽体和钢结构件无损伤。
 （2）力量大：单台劈裂机的实际劈裂力可达290 吨。数台劈裂机同时使用，实际总劈裂力则数倍增加。
 （3）工效高：十几秒钟就可完成一个劈裂作业周期。
 （4）质量好：工作可靠，劈裂、拆除效果好。
 (5) 成本低：运转费用低，极少维修、保养。
 (6) 便于操作：结构轻巧，一个人即可在狭窄的场地操作。

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