一、技术性能
筒体内径: 4m
筒体长度: 60m
斜度:(sinΦ) 3.5%
支承数: 3档
生产能力:(配窑外分解预热系统) 2500t/d
转速:用主传动:0.396~3.96r/min
用辅助传动:8.56r/h
二、结构及工作原理概述
入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈,其中有一小齿轮与其齿合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。
物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用,物料既沿圆周方向滚动又沿轴向(从高端向低端)移动,继续完成分解和烧成的工艺过程,*后,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行热交换后,由窑尾导出,本设计不含燃料的燃烧器。
该窑在结构方面有以下主要特点:
1、筒体采用保证五项机械性能(σs、σb &%、αk和冷弯实验)的镇静钢Q235-C钢板卷制,通常采用制动焊接。筒体壁厚:一般为22mm,烧成带为25mm,轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节,从而使筒体的设计更为合理,既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。其中窑头护板与冷风套组成环行分格的套筒空间,从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面,以有利该部分的长期安全工作,当窑正常运转时,轮带能适度套在筒体上,以减少筒体径向变形。为保证靠近窑头温度较高的两档支承装置运行可靠,在窑头的两档轮带下装设的筒体冷风套装置。
2、采用液压推动挡轮装置承受全窑的下滑力,该装置可推动窑体向上移动。支承点间跨度的正确分配,使各档轴承的设计更加合理。每个轴承均设有测温装置。各轴瓦的工作温度均于现场直接显示,并可在中控室检查。
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