中州重工回转窑综合利性能高

　　回转窑综合利用减少热损失的方法都有哪些 　　活性石灰回转窑|陶粒砂回转窑设备减少热损失的方法有哪些 　　河南中州重工科技有限公司是国内回转窑、压球机、烘干机设备领军品牌公司，专业从事水泥、石灰、金属镁、陶粒砂、冶金、氧化锌、铝矾土、土陶粒、还原钛、陶岭土、氧化铝、人造金红石、造纸污泥、褐铁矿、碳素、钛白粉等回转窑设备机械的研发与制造,免费提供设备安装调试，技术指导，技术人员培训等相关服务.咨询电话:0371-66216666. 　　(1)减少筒体热损失 　　我国回转窑筒体热损失平均为739kJ/kg 熟料，约占熟料热耗的12%，国外由于采用隔热材料，热耗比我国低167 ～502kJ/kg 熟料。据统计，筒体温度每降低1℃约减少热耗5.4kJ/kg 熟料。近年来国内推广隔热材料，效果良好，如硅酸钙板在预热系统上已大量使用，在预热器分解炉系统使用硅藻土隔热砖，琉璃河水泥厂筒体与窑衬之间铺设硅酸铝隔热毡，筒体温度下降50 ～70℃。 　　(2)减少不完全燃烧热损失 　　根据热工测定统计，我国回转窑的不完全燃烧热损失平均为251kJ/kg 熟料，约占熟料热耗的4%左右，其中化学不完全燃烧热损失为142 ～155kJ/kg 熟料，机械不完全燃烧热损失为71 ～130kJ/kg 熟料。减少不完全燃烧热损失的途径可采取以下措施： 　　①过剩空气系数的控制。在预分解窑的操作过程中，首先要有足够的空气量，为了有足够空气量需保持一定的过剩空气系数。我国水泥工艺管理规程规定，过剩空气系数控制在1.05 ～1.15 之间。但过剩空气系数具体应控制在多少才合适，主要是在保证燃料完全燃烧的情况下，尽量保持较小的过剩空气系数，即减少废气带走热。 　　②控制好煤粉质量。影响燃烧速度的因素同时也影响燃料燃烧的完全程度，为减少不完全燃烧所造成的热损失，煤的水分和细度应符合工艺要求。陶粒砂回转窑 　　③准确的喂煤量。造成喂煤量不准确，主要原因是因喂煤系统设备调节不灵活，不能根据窑内温度变化，适量地增减喂煤量，从而产生不完全燃烧热损失。下煤不均引起跑煤和断煤现象较多，如：煤粉仓锥体部分煤粉流动差，双管绞刀或其他给煤装置锁风不严，煤粉计量设备性能差等均可导致煤流的不稳定、不准确。活性石灰回转窑 　　④加强密闭堵漏。窑头、窑尾的漏风，严重影响窑内通风和燃料燃烧，预热器系统的漏风比前两者的影响还要大，此外，篦式冷却机的各室串风、漏风现象，对煤粉的燃烧都有影响，窑头、窑尾、冷却机漏风与部件材质、管理不善等因素有关，应加强管理，把漏风控制在*低水平。 　　(3)减少冷却机熟料热损失 　　我国回转窑熟料带走的热损失一般约占熟料热耗的8%，其中干法窑为292kJ/kg 熟料左右，湿法窑为523kJ/kg 熟料左右。减少熟料带走热损失，必须从提高冷却机的热效率入手，窑外分解窑采用的推动篦式冷却机或空气梁冷却机，其平均热效率都是很高的。另外，加强管理，充分发挥冷却机的效率，亦能减少熟料热损失。活性石灰回转窑 　　(4)减少废气带走热损失 　　废气带走热损失是熟料热耗中*大的一项，平均为2048kJ/kg 熟料，约占热耗35%左右。其中干法窑平均为3405kJ/kg 熟料，占53%，湿法窑为1116kJ/kg熟料，占17%，半干法窑为1428kJ/kg 熟料，占31.12%。这主要是窑尾废气温度高，在生产过程中，窑尾废气经过4 ～5 级预热器系统后，出系统温度降至380℃以下，虽然温度下降了，但废气量很大，废气带走的热量相当可观。将系统中废气作为烘干热源加以利用，可收到很好的效果。此外，窑灰带走的热损失和蒸发水分带走的热损失也应值得重视。 在线QQ咨询：⑧⑨④⑦⑥⑧⑥①⑥ 公司网站： www.dazhongzhou.com www.dzzzg.cn www.zzhonggan.cn 公司电话：0371-66216666　　

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