YBP1400-A氧化沟转碟曝气机

YBP1400-A曝气机构造

1、曝气转碟

曝气转碟（又称曝气转盘、氧化沟转盘）采用高强度轻质玻璃钢制作，经模压一次成型，直径1400mm，各质点材料及强度均匀，比重≤1.2g/cm³，具有高强度、耐酸、耐碱性及抗老化特点，在寒冷地区，可以破表面冰层，碟片的使用寿命大于20年。整个碟片由二片半圆对夹成圆形，每两片之间重量误差不超过1% ，分开的盘片具有相同的轴接头，使它很容易地装配在水平轴上，碟片能容易增加和减少，以适应污水量的长期变化。为防止转碟运转时发生松动，在转碟与轴的装配处有防止转碟打滑的措施。

对碟片的构造技术我公司在原碟片的基础上做了重大改进，将碟片拿到上海大型计算机中心，对其两侧的进气孔凹坑和凸出梯形切割推流块的排列进行切线排列计算，找出了原来排列中的不合理切线间距，重新进行科学合理排布，盘片，转碟的三齿成直棱状，不存在倒圆现象。新压制的碟片的进气量和气水切割系数提高30%，大大提高了充氧能力和推动力，并得到了*佳的利用率。

转碟（转盘）直径：1400mm；

单碟供氧能力：≥1.30 kgO₂/ h；

转碟动力效率：2.89 kgO₂/ kW·h

转碟浸没深度：500mm；

转碟转速：35-55rpm。

2、水平转轴

曝气机水平轴采用优质厚壁碳素无缝钢管制作，端部为实心钢阶梯轴身，内外作特种玻璃钢防腐处理，以适应与污水接触和受腐蚀性的运行环境，确保运行寿命及精度。转轴有三种型号Φ325×（16-22），Φ245×（14-16），Φ152×（14-16），并可以根据用户要求加工成各种长度，满足大、中、小型氧化沟对曝气机的需求。

3、联轴器

减速机与曝气转轴间的传动部件采用鼓形齿联轴器，该产品为我公司研制，获得了国家专利（ZL 02 2 86340.0），装置设计有调心球面轴承，能由它承受径向力，并传递至减速机，设计紧凑，减少占地面积，有效防止润滑脂的外泄和污水的渗入。这种设计提高了机械性能和整机的使用寿命，并减少能耗，使得整机机械寿命提高了三倍，并可在偏差3°的工况下确保正常运行而不对机械部件产生任何影响，大大减少了维修费用和维修保养工作量。

4、轴承座

每台转碟设有尾端支撑座，单轴转碟每台采用1套。轴承座的设计结构，引用德国技术，该产品获得国家专利（ZL 02 2 86339.7），设计为可调心轴承、双金属机械密封，采用浸油润滑方式和高强度耐磨尼龙拱形衬垫，并设计有热胀冷缩的自动伸缩装置，避免了长轴因热胀冷缩造成对减速机和其他机件的损坏，并能使轴承的使用寿命延长三倍。

尾端支撑座采用游动式，轴向游动距离设定为±15mm，可以克服安装误差，自动调心，并能补偿转轴因温度变化引起的轴向伸缩。

单轴转碟支撑座轴承选用双列调心轴承，双轴转碟支撑座轴承分别选用双列调心轴承和加强型双列调心轴承，轴承座采用球墨铸铁制造，并进行防腐，且具有良好的润滑，润滑部分设置明显标志，采用润滑油润滑，加油管可至操作平台，便于注油。

5、减速机、电机

采用进口或者国产优质立式斜齿轮—伞齿轮减速机，该减速机由三级齿轮组成，具有高强度、低噪声、模块化、传递扭矩大、启动平稳；齿轮及齿轮轴采用低碳合金钢，经渗碳、淬火、磨齿加工，齿轮表面经硬化处理后齿面硬度为HRC58～62，箱体为整体铸造，特殊结构保证每一级齿轮、轴承能受到充分可靠的润滑，减速机服务系数fB大于1.6，故障率极低，可24小时连续运转。

减速机配套同一品牌电机，户外型电机，电机的轴端带有防雨、水、风扇罩，防护等级IP65，适合露天安装，绝缘等级F级。电源380V，三相、50HZ，减速机和电机为直联形式立式安装，电机通过柔性连轴器与减速机直连为整体，以确保减速机结构紧凑，密封可靠，性能稳定。

6、其他配件

氧化沟转碟曝气机其他附件有：防溅挡板，导流板，防溅罩，就地按钮箱，连接附件等，用户可根据需要配置。

YBP1400-A曝气机技术性能：

YBP1400-A曝气机常规选型表

设计选型注意事项：

1、 以上转碟安装密度及功率的配备可根据实际需氧量而定。当设导流板、导流墙时，充氧能力提高约 10% 左右，沟底局部流速增大。但是，*长推动距离及推动力根据实际情况有不同程度降低。
    2、 影响充氧能力的关键是碟片数量的多少。碟片安装密度每米 2-3 片或每米 4 片对单片充氧能力及推动能力影响甚微。
    3、导流板的设计是非常重要的。但在把握不了现场条件下用导流板时，应当慎重，*好征得溢洋公司设计人员的意见。

4、如需要其他配件，请设计时考虑配件的安装位置。六、氧化沟中的配套设施：
　　5、导流墙：为使水流在氧化沟转变处保持平稳状态，流速分布均匀，能量损失秒，需在转变处设置导流墙。
　　6、导流板：导流板的设置可将较高流速的溶气水导入氧化沟沟底，增加了氧和水的接触时间，提高了氧在水中的利用率。同时，较高流速导入池底，使池内流速分布均衡，改善溶解氧浓度和流速在垂直方向上的分布，促进水流的垂直混合，从而降低沟内表面和底部的流速差，是提高充氧效率行之有效的措施。曝气机组的下游为长直的渠道时，一般来讲，宜在下游一定的距离（ 2 -4m ）处设置导流板，导流板倾斜安装与水平面夹角 60 度。但导流板的设置影响到推动距离及搅拌量参数，用户必慎重，我公司可为具体情况推荐优化合理的设计。