热管空气预热器

一、 热管换热器的特点
用多根热管组成的热管换热器具有如下特点：
1、 永久密封的，传热时没有额外的能量消耗，无运行部件运行可靠性高。
2、 热管换热器的结构决定了它可以是典型的逆流换热，热管有几乎是等温运行，因此具有很高的效率。
3、 因冷热气体的环热在热管的外表进行，所以容易扩展受热面，增加换热面积，使受热面积小，重量轻。
4、 冷热气体中间用隔板隔开，互相没有泄露，因此没有相互污染的问题。
5、 由于流体流动通道宽敞，阻力降较小。
6、 每根热管完全独立，且换热均在外表面，因此维修方便。
7、 可通过调节散热面的方法，调节壁管温度，避免或减轻低温腐蚀。
二、 采用热管空预器的优点机解决腐，堵，磨的技术措施
1、 热管方案可以彻底解决漏风问题，这是由于热管管子被磨损或磨穿以后，只能引起该管子失效（不传递热量），管子另一端是完好的，不能使空气漏到烟气侧。因此在任何情况下漏风量都为零。而管式空预器当管子被磨损了或腐蚀穿孔以后，空气就流到烟气中去了，漏风对锅炉安全经济运行影响较大。
A 使送吸机流量增加，功率增加，电耗增加。
B 由于烟气中漏入空气，使烟温降低，传热减小，Q2增加，锅炉效率下降，燃煤量增 加。
C 当漏风厉害时，燃烧所需空气量不够，影响锅炉出力。
D 当漏风严重时，吸风机出力不足，锅炉呈正压运动状态。
2、 热管方案可以减轻腐蚀问题 腐蚀和热管温度关系如下图所示

腐蚀程度和壁温的关系

对于管式空预器，由于烟气在管内流动，内外传热，因而温度不断降低，所以没根管子管壁不是一个值，而是一个范围，因而这就使得大部分管子在*大腐蚀区工作。 对于热管式空预器，每一根管子的壁温是一个值，因而这就使得有相当一批管子在酸露点以上工作，当壁温比酸露点高10℃以上时，就可以避免受热面腐蚀，且热管空预器可以用改变受热面的比例，把在*大腐蚀区工作管子的管壁温度调低或调高以避开*大腐蚀区，这部分管子腐蚀速度按0.2mm/年考虑，如果采用3mm的管子，热管方案工作寿命为10年。
3、 热管方案可减轻积灰与堵灰及解决堵灰的技术措施。低温段空预器预与腐蚀使密切相关的，在酸露点以下管子由于硫酸结露，就粘住了灰，管式空预器由于没根管子烟温不断在变化，管壁温度是一个范围，很难避开酸露点，腐蚀严重，堵灰也很严重。热管式空预器每排管子的管壁温度是一个值且可以用调节冷段热段受面积的方法提高管壁温度。根据北京第二热电厂的经验，热管式空预器可以比管式空预器管壁温度高30℃左右，这就可以大大减少堵灰和腐蚀。
三、 热管方案技术可靠性苏联在用热管式空预器作了大量的工作，苏联的一些文献介绍了热管式空预器布置方案，说 明了设计方法以及方案分析，参数论证及运行情况，从文献来看，苏联把热管用在电站锅炉上已取得了成功经验，他们认为，热管式空预器是解决腐蚀问题的*有利方法。美国60万千瓦电站已用热管式空预器代替了回转式空预器。 我国在60年代的电厂也用过此类空预器，没有推广的原因是廉价钢水热管的相容性没有很好的解决。现在我所已掌握了可使热管寿命与管子磨损寿命相等的技术，因此，此方案在技术上是可靠的。 我国有些电厂也已采用了热管式空预器，例如，福建永安电厂130T/H锅炉，四川白马电厂热管式空预器试验台，成都电厂130T/H锅炉和保定热电厂410T/H锅炉都取得了较好的运行经验，保定热电厂热管方案解决了该厂长期没有解决的堵灰问题。北京第二热电厂SG220T/H油烟已投入运行，运行参数都优于设计值。滦河电厂4号炉已于91年投入运行，滦河电厂2号炉是国内首次用热管式空预器代替回转式空预器，已于92年投入使用，各项技术参数达到了设计要求，茂名电厂2号炉（220T/H油炉）采用低温级热管空预器于93年投入运行，97年7月本所设计的娘子关1号炉已投入运行。各项指标均优于设计值。 军粮城七号炉采用的热管式空预器已于97年成功的投入运行。98年我公司设计的娘子关2号炉，军粮城电厂6号炉，邢台电厂9号炉已成功的投入了运行。

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