解吸除氧器

● 原理

   根据亨利定律，氧在水中的溶解度与水面上的气体中氧的分压力成正比，而气体中氧的分压力又与气体中氧的含量成正比。在解吸除氧器中，待除氧的水与无氧气体在解吸器中充分混合，则水中的溶解氧就快速扩散到气体中去，达到使水除氧的目的，产生除氧水和带氧气体。除氧水通过热网补给水泵进入热水系统，或通过锅炉给水泵进入蒸汽锅炉。带氧气体经气水分离后进入反应器，通过电加热的反应剂使气体恢复到无氧状态，再回到解吸器中去吸收待除氧水中的溶解氧，达到连续除氧的目的。

● 特点

▲ 待除氧水不需预加热，常温即可除氧。
▲ 低位布置，采用无除氧水箱的系统，可节约设备和基建投资，占地面积少，安装方便，操作简单，运行费用低。
▲ 除氧效果好，除氧后水中含氧量可降到0.05～0.1mg/L。除氧效率达到98～99%。
▲ 可连续运行，也适宜于间断运行。
▲ 可用于蒸汽锅炉给水除氧也可用于热水锅炉循环系统的补水除氧。

● 供货范围

▲ 解吸器 1台
▲ 反应器 1台
▲ 引射器 1～4台
▲ 气水分离器 1台
▲ 电控柜 1台
▲ 反应剂 （费用不包括在设备中）

● 系统设计要点

▲ 引射器的进口水压不应低于0.4～0.5MPa。
▲ 除氧水泵流量应为锅炉给水泵（或热水系统补水泵）流量的1.2～1.5倍,扬程应为计入引射器与除氧水泵之间的相对标高差后保证达到引射器的进口水压。
▲ 当被处理水的温度≥60℃时，应在解吸器至气水分离器的管路上加装冷却器，本公司可根据用户要求配置。

● 系统安装注意事项

▲ 软水箱底部和解吸器底部应在同一标高。引射器相对高度H应大于或等于5.0m。
▲ 解吸器顶端应高于软水箱*高水位2m以上。
▲ 本装置宜贴墙布置，安装紧凑，各设备之间相距不超过3m。设备需做基础，表面要求平整。解吸器基础上预埋钢板，以便现场焊接固定。
▲ 设备就位后用管道连接，除与设备连接为法兰外，其余一律采用焊接。法兰需用胶垫密封，以保证系统的气密性。
▲ 连接完毕后，整个系统用0.2MPa压缩空气做气密性试验，除氧水泵至引射器的连接管道用0.8MPa做水压试验。确认无泄漏后方可交付使用。

● 使用说明

▲ 向软水箱进水，直至水位处于中间高度。打开除氧水泵进出口阀，关闭取样阀和除氧水出口阀。
▲ 接通电控箱电源，启动除氧水泵。
▲ 接通反应器和加热器电源开关（指示灯亮），并将加热器温度调至280℃，反应器温度调至320℃，观察温度指示针达到要求温度后，稳定20分钟，即可取样分析。
▲ 待取样分析达标后，开启除氧水出口阀，即可连续供给除氧水。
▲ 需要停机时，先切断反应器电源开关，再停除氧水泵。待再使用时重复上述步骤即可。
▲ 反应剂和加热元件的更换
■ 加热元件的更换
    当温度指示达不到所需值时，应检查加热元件是否损坏，若损坏则应更换。
■ 反应剂量的估算和更换
    当水质化验结果不合格时，应进行反应剂的补充更换，补充的方法是将废料从底部卸料口放出，将新料从顶部填料口装入，填装高度为反应器高度的2/3～3/4。加料或卸料都应在停机时进行。
   根据原水含氧量大小，每公斤反应剂处理水量为400～500m3。反应剂使用天数的估算公式如下：  
          T=（W×2.5×1000）÷(V×C)
式中： T——使用天数（天）
          W——反应剂装填量（kg）
          V——日处理水量（m3）
          C——每m3被处理水中氧含量（g）

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