污水池内壁防腐环氧树脂涂料，玻璃钢防腐环氧树脂，环

污水池内壁防腐环氧树脂涂料，玻璃钢防腐环氧树脂，环氧树脂防腐砂浆均为防水防腐防渗常用的环氧树脂材料，都以环氧树脂为主要组分，与固化剂反应后生成的具有防水功能的双组分反应型涂料，明确产品特征为双组分涂料，主要成分是环氧树脂与改性胺类固化剂，成膜原理是环氧树脂与改性胺类固化剂反应成膜。

环氧树脂防腐主要考虑了产品本身的物理力学性能（包括基本性能、耐久性）要求、工程使用时对环境的要求、产品的使用功能、产品质量控制与施工要求。

以下几项对环氧树脂防水防腐材料来说是比较重要的，或者是有别于其他防水材料要求的。

1）粘结强度。标准规定了环氧树脂防水防腐材料在各种条件下与混凝土基面粘结牢固的程度，包括在干燥基面、潮湿基面的粘结强度，以及经浸水处理和热处理后的粘结强度。涂料与基层的粘结性能越好，涂层越不易脱落，其防止窜水的性能也越好。

2）涂层抗渗压力。该指标反应了环氧树脂防水防腐材料成膜以后的防水性能，这是环氧树脂防水防腐材料作为防水材料*重要的指标之一，用抵抗水的压力值来表示。

3）抗冲击性。该指标主要考核在一定的使用环境下涂层承受外部冲击的能力。环氧树脂防水涂料虽然是一种刚性防腐涂料，但也应具有一定的柔韧性，有一定的耐冲击性能。

4）渗透性。环氧树脂防水防腐材料可以沿混凝土表面的毛细孔、微孔隙和微裂纹自外而内渗入混凝土内一定深度，具有填充和封闭孔隙的能力。涂料对混凝土的渗透深度越大，对混凝土的保护和防水效果越好。

污水池内壁防腐环氧树脂涂料施工方法

1. 把污水池内壁防腐环氧树脂涂料的封闭底涂A、B组分按照4比1的重量比 例称好，放入洁净干燥的容器中，用电动搅拌搅匀，每次配料不宜过多，以4公斤+1公斤为宜，由于材料为改性环氧树脂材料，混合胶液过多会放热加速高分子防腐材料自身的固化，降低可操作时间，所以不要在容器中盛放大量混合胶液，如果配胶过多可以把混好的胶液分到几个容器中，以免影响可操作时间，造成不必要的浪费。待封闭底涂完全固化之后（大约12小时）开始进行食品级高分子防腐材料贴布施工。

2. 基面处理要干燥，把表面的浮尘、浮沙等清理干净以免影响胶液的渗透。

3. 施工可采用滚涂或刷涂的方式，用涂料棍子或刷子沾取混合好 的材料均匀的涂刷到混凝土基面上，在刷涂中适当的往下压一下 刷子或辊子，这样保证胶液能够很好地被涂刷在基面缝隙中。另外，涂刷中要注意交叉进行，（即横刷+竖刷）避免发生漏刷， 影响*终固化效果。

4. 刷好后不用做任何特殊养护，自然固化即可。在固化之前尽量避免灰尘，以免影响表面亮度。常温自然固化时间大约3小时左 右，8小时上强度，48小时候即可放水。冬季施工由于气温较低，可能固化时间会相应延长。如需调整固化时间请联系厂家技 术人员。

玻璃钢防腐环氧树脂施工方案：

1.施工环境

1．施工环境温度宜为-15—30℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取加热升温措施。

2．防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。

3．防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。

4．进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。

2.环氧树脂玻璃钢施工顺序：

涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化

3.增强措施：

在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见5.3.4.。

铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。

底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。

环氧树脂防腐砂浆施工方案

1、基面处理：对构件基础表面进行处理，清除基面上的浮尘、浆料或松动颗粒等，使要涂刮的表面露出新鲜骨料，施工面不能有油污或水。

2、表面清理：用砂纸或高压风清除表面沙粒、粉尘等附着物。视混凝土表面情况选择刮涂遍数。　

3.砂浆的配制：要涂刮的基面处理好之后，将混料桶、搅拌工具、涂抹工具、称量工具等放好备用。本产品为双组分膏体，将AB组分按照重量比2:1称量好放入混料桶中，用电动搅拌5-8分钟，要求混合胶体整体颜色要一致，混合均匀后才能刮涂。

4.刮涂施工：将混合好的砂浆用涂抹工具均匀的刮涂的基面上，注意第二批刮的方向应和**批方向相互垂直，其主要目的是修补砂浆面存在的细小孔隙，使整个基面变得平实。一般用高韧性刮刀批刮，涂刮厚度根据施工要求而定，起到修补粘接的作用。

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