基层处理:对表面打磨,凿去混凝土表面风化酥松层,碳化锈裂层及油污层,直至露出坚实基层,然后清洗除尘污,保证基面平整、干净、密实。基面可以处于干、潮或湿的状态。按设计图纸,用冲击钻在坚实的混凝土表面打入相应的孔,在打孔过程中,如遇到钢筋无法打入,取消此孔,用MAX500封堵此孔,在侧边重新另打一个孔。
钢板制作:按设计图纸要求,根据混凝上构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型,据混凝土实际孔洞间距对钢板钻孔,并对钢板进行除锈、打磨处理。
固定钢板:将钢板固定在螺栓上,并保证钢板与混凝土表面的间隙在2mm~6mm左右,以确保灌注胶层有足够的厚度。
封 闭:将注入咀粘结在钢板的注入孔上,在钢板边缘插入排气管,在膨胀螺栓头上罩上盖碗,然后用钢板封闭胶MAX 500封闭钢板边缘。
混 合:以不超过300转的低速分别搅拌A、B组份,然后按A:B=3:1的重量比准确称量A、B组份。将主剂A与固化剂B倒在容器中,用不超过300转的低速搅拌,直至色泽完全均匀为止。在搅拌的过程中,确保搅拌器中所有部位接触到,以便得到*佳混合效果。
• 取胶工具不能混用,A、B组份包装桶的盖子不能混盖,取完胶后必须密封剩料。
灌 胶:用灌浆设备将胶从注入咀灌注到钢板和混凝土的空隙中,灌注工作持续到所有排气管均有胶液流出。在灌注过程中,用橡皮锤敲打钢板以确认是否灌注密实。倾斜或垂直安装的钢板应从注入咀低的位置开始注胶,同时注胶不宜过快,以防形成气囊。