GCr15、100Cr6高碳铬轴承钢精冲定轧料.球

GCr15、100Cr6高碳铬轴承钢精冲定轧料.球化好，性能强

定轧厚0.02，公差±0.005，宽度450mm以下，热处理HRC高

化学成分

GCr15 是一种高碳铬轴承钢。其化学成分主要包括碳（C）、铬（Cr）、硅（Si）、锰（Mn）等。

碳含量在 0.95% - 1.05% 之间，高碳含量是保证其高硬度和高强度的关键因素。

铬含量在 1.40% - 1.65%，铬元素可以提高钢的淬透性和耐磨性，并且能形成稳定的碳化物，细化晶粒，从而提高钢的韧性和抗疲劳性能。

硅含量一般在 0.15% - 0.35%，有助于增强钢的强度和弹性极限。

锰含量约为 0.25% - 0.45%，主要用于提高钢的淬透性。

力学性能硬度：

GCr15 经过淬火和回火处理后，硬度可以达到很高的水平。淬火温度通常在 820 - 860℃，油冷淬火，回火温度在 150 - 170℃。经过这样的处理后，其硬度可达到 HRC60 - 64 左右，这种高硬度使得它非常适合用于制造轴承等需要承受高压力和高摩擦力的部件。

强度和韧性：它不仅具有高硬度，还具有良好的强度和韧性。其抗拉强度可达 1617MPa 左右，屈服强度约为 1382MPa。在保证高硬度和高强度的同时，通过合理的热处理和合金化，其韧性也能得到较好的控制，能够承受一定程度的冲击和交变载荷，这对于轴承在高速运转和复杂受力情况下正常工作是非常重要的。

疲劳性能：GCr15 具有出色的抗疲劳性能。轴承在工作过程中会承受反复的交变应力，而 GCr15 良好的疲劳性能可以保证轴承在长时间的运行过程中不会轻易出现疲劳裂纹和疲劳失效。这是因为其合金成分形成的稳定碳化物可以有效地阻止疲劳裂纹的扩展。

加工性能切削加工：GCr15 的切削加工性能一般。由于其硬度较高，在切削过程中需要选择合适的刀具和切削参数。通常采用硬质合金刀具，并且要控制切削速度、进给量和切削深度。例如，切削速度一般较低，以防止刀具过度磨损和加工表面质量下降。

热加工：在热加工方面，始锻温度一般在 1050 - 1100℃，终锻温度不低于 800℃。在锻造过程中，要注意锻造比的控制，合理的锻造比可以使钢材的内部组织更加均匀。锻造后需要进行球化退火处理，以改善钢材的切削加工性能和后续的热处理性能。热处理加工：除了前面提到的淬火和回火，还可以进行表面淬火等工艺。表面淬火可以在保持心部韧性的同时，提高表面硬度和耐磨性，从而进一步提高轴承的使用寿命。例如，采用感应加热表面淬火，能够使轴承表面硬度达到更高的水平，同时心部仍保持一定的韧性。应用领域

轴承制造：这是 GCr15 最主要的应用领域。无论是深沟球轴承、圆柱滚子轴承还是圆锥滚子轴承等，GCr15 都是常用的材料。它可以保证轴承在高速运转、承受高负荷的情况下，仍能保持良好的精度和较长的使用寿命。例如，在汽车轮毂轴承、机床主轴轴承等方面都有广泛的应用。

精密机械部件：也用于制造一些精密机械中的耐磨部件，如精密导轨、精密丝杆等。这些部件需要有高硬度和良好的耐磨性，GCr15 能够满足这些要求，从而保证精密机械的精度和可靠性。

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