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冷却塔（凉水塔）防腐美化施工方案

冷却塔淋水装置采用冷却塔防潮防腐双组分涂料，人工进行涂刷，专用底漆两遍，专用面漆两遍。在冷却塔淋水装置施工过程中，流水作业，涂刷前将表面清理干净。施工时，施工人员应正确使用安全带。

现场施工人为将现场施工作业面，以主水槽为界分四个区域，A、B、C、D四个区域，现场施工采用流水作业，在A区淋水装置吊装完毕后，B区和C区淋水装置即将吊装完毕的情况下，防腐班组进场，先从A区开始，然后B区、C区，*D区。

池壁和底板的防腐施工与淋水装置的防腐施工依然采用流水作业，当A区淋水装置防腐施工完毕后，A 区池壁和底板防腐班组进场，先池壁后底板施工，流水作业。

涂料组成 防潮防腐涂料由氯磺化聚乙烯橡胶为基料，加入改性树脂、颜填料、防潮剂、硫化促进剂和有机溶剂等组成。双组份包装，A组分分别为底漆、面漆和漆浆，B组分为底漆、面漆的通用固化剂。 涂料性能

具有*的耐冻融老化性；耐热、耐湿热、抗寒；良好的抗裂性、防霉、抗菌、漆膜附着力强、干燥快，可低温施工，能满足随翻模板随涂刷的要求。 涂料配比 A组分：B组分=10：1 混凝土表面处理

混凝土表面必须坚固密实，不应由露筋、起砂、起壳、裂缝、麻面等现象。 对混凝土表面的孔洞裂缝必须用砂浆或腻子充填、刮平。涂刷前，浆表面的浮灰、挂浆必须清除干净。

在每节模板拆除后，必须凿除表面松动部分和相邻模板间的凹凸部分，并将对拉螺栓孔填充补平。

涂料底漆涂刷2道，面漆2道，干膜厚度大于120微米。

一、施工环境要求

1、施工时的室内温度建议5℃-30℃之间。

2、相对的空气湿度应保持在20-75% 。

3、基层含水率应小于5%。

4、找平层强度不低于混凝土硬度标准C20要求。

5、基面清洁，无空鼓、裂缝等情况。

施工工具、人员准备

1、防腐砂浆施工常用工具：专用砂浆搅拌设备；涂料施工用滚筒、毛刷、刮刀、稀料、石英粉、腻子粉等。

2、防腐砂浆施工人员安排：一般以4-6人为一组，分别从事材料搬运、搅拌、批刮、现场清理等工作。

3、施工现场准备：水、电到场，施工现场专用的材料堆放场地，专用的材料吊装设备。

二、防腐砂浆施工步骤

1、基层处理 改良基面存在的缺陷，以延长使用寿命。

2、新砂浆基面通常新抹面砂浆至少有21天的龄期，充分干燥。基面必须完好，无沾 污油脂、油漆或养护剂的残余物，对过多的浮浆应预先清除，并用清水 冲洗，如基面上有裂缝或孔洞，建议使用修补材料修补；空鼓层将其敲 击铲除使用修补砂浆补。

3、旧砂浆基面采用人工进行处理，以获得清洁的表面，在打底之前应吸尘处理。

4、对于起尘起沙基面需要防尘固沙及封闭，用软刷子或滚筒将液料涂抹到地面上（表面不能有积液），然后让涂面干燥到透明干而不粘手（2-4小时）进行下一步施工。干燥的、吸水性强的地面如现场浇灌的混凝土地面或水泥砂地面，需要处理2～3次。如底涂混合液涂得太少，砂浆表面可能出现气泡；密实、平整、光亮基面则需要拉毛，特别光滑基面需先行机械拉毛（研磨机、角磨机等），再甩浆拉毛（高强水泥膏掺干净细砂甩出黄豆粒般大小颗粒） 防腐砂浆施工——搅拌。

5、将整包配置好的砂浆按照规定的干粉和液料比例，倒入有防腐砂浆液料的搅拌器中，干粉和液料比为0.15-0.20，搅拌均匀后方可施工，防腐砂浆施工抹面。

6、由有施工经验的泥工按照设计厚度来抹面砂浆，注意平整度控制及表面收光作业。

三、质量控制措施及要求

1、原材料品种、性能必须符合设计要求和现行有关标准规定，检查其出厂证件及试验报告。

2、基层必须平整、洁净，无起砂、露筋、起壳、裂纹和油污，基层含水率符合现行有关标准规定。

3、涂料配合比必须符合设计要求和现行有关标准规定，并严格按照配合比进行施工。 涂层厚度及涂刷遍数必须符合要求。

4、涂层外观，应涂刷均匀、颜色一致，不应有漏涂、脱皮、气泡、破膜等缺陷。

四、安全控制措施及要求

1 、全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规定》，必须遵守公司和项目部的各项安全管理制度。

2 、进入施工现场必须正确佩戴安全帽、胸卡，在高出处作业人员必须戴好安全带和工具袋、穿防滑鞋，安全带应系在上方牢固的结构上,工具使用后应放入工具袋内，以免坠物伤人。

3 、高空作业人员必须经检验合格后才可上岗，患有、心脏病、癫痫等危险性疾病禁止从事高空作业。

4、施工过程中，施工人员应站在淋水装置上，并将安全带挂于在靠近作业面的构件上，不得拴在其它杆件上。

5、夜间施工时要有足够的照明，照明设备发生故障时由专职电工进行维修。

6、施工人员严禁酒后施工和现场打逗,应听从指挥,严格执行现场安全施工管理规定。

7 、大雾、大雨、6级以上大风等恶劣气

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