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详情介绍

闭式凝结水回收器又名:闭式凝结水回收装置、冷凝水回收机组、冷凝水回收装置、冷凝水回收器



闭式凝结水回收器


  为什么要回收凝结水?

  凝结水是有很高价值的资源,如果不能回收,就要向锅炉增加冷态补给水,需要增加水费、水处理费用、燃料费用。

  凝结水回收带来的好处减少了水费减少水排放费用及可能存在的凝结水冷却费用减少了水处理费用减少了锅炉排污,因而也降低了能量损失减少了燃料消耗锅炉可以产生更多的蒸汽高温凝结水具有巨大的热能价值。凝结水压力(温度)不同,占同压蒸汽的热量比例也不同。常压(100℃)饱和凝结水热量占饱和蒸汽热能的15.6%; 到20bar(214.87℃)时饱和凝结水热量占饱和蒸汽热能32.86%;

  如何回收凝结水?

  蒸汽在用汽设备中放出潜热冷凝后,经疏水器排出凝结水,通过回收管网,冷凝水汇集到集水罐中。再通过冷凝水回收装置输送到锅炉或其他用热处,如除氧器等。这便是冷凝水回收系统。

  这套系统的作用在于回收利用冷凝水的热量(包括闪蒸汽热量)和软化水。根据不同情况可采用不同工艺方式,一般习惯上有开式系统和闭式系统之分。开式系统,即集水罐和大气相通的系统,由于自然蒸发,系统会产生大量闪蒸汽,理论上冷凝水温度在100℃左右,实际上由于存放时间较长或兑入冷水以免输送水泵汽蚀等原因,回收水温仅在70℃左右。另外,开式系统会有空气进入系统中,易引起管道的腐蚀。但开式系统只需采用一些简单装置,投资较少。与将冷凝水直接排放相比,仍有较大的节能效果。但因热损较大,腐蚀严重等因素,开式系统已逐渐失去使用价值。闭式系统,即指整个回收过程中,包括回收管网和集水罐,回收系统带压运行,冷凝水始终不与大气接触,可以减少高温饱和冷凝水二次闪蒸量,保持冷凝水原有品质不受氧腐蚀,使冷凝水的热量得到比较充分的利用,而且闭式系统的冷凝水用于锅炉给水时,不会增加溶解氧量。



闭式凝结水回收器


1、 闭式凝结水回收器概述


  设备根据动态汽液两相流理论,通过独特的调压装置,汽蚀消除装置、配合耐高温水泵,彻底消除高温凝结水泵的产生汽蚀,汽塞的产生条件,实现了凝结水和闪蒸汽完全闭式回收,节能节水显著,环保效果明显。

  依据微冷度理论和高温凝结水动态两相流的特性,采用特制的消汽蚀组件,消除了水泵汽蚀的诱因,保障了水泵在输送高温水时叶轮不被汽蚀,解除了普通开式回收由于凝结水温度过高,水泵汽蚀的关键性难题。不但可以保证冷凝水完全密闭式回收,而且同时还可以完全回收二次汽和疏水器的漏汽,没有水和热能的浪费。


  开式回收与闭式回收比较


1)传统的开式和半开式回收高温冷凝水存在以下几个问题:

o 损失的热量占疏水器疏出热量的 50 ~ 70 %;

o 耗散软化水占冷凝水总量的5 ~ 20 %;

o 对环境造成严重的热污染;

o 除氧水被氧气二次污染,溶氧水对水罐和用水设备造成氧腐蚀,造成冷凝水水质的变化,需要重新处理

2)闭式回收要面临以下技术难题:

o 疏水器后的背压提高,疏水能力降低,是否影响工艺换热。

o 闭式系统中是汽水两相共存的动态状态,很容易发生汽阻、水击。

o 冷凝水的背压不同,会发生低压冷凝水回水不畅。

o 冷凝水爬高能力下降。

o 当系统个别疏水器漏汽严重,会造成整个系统背压升高,影响好的疏水器常工作。

o 输送高温水时水泵叶轮发生汽蚀。


闭式凝结水回收器


2、 四大核心技术


o 解决了离心泵输送过程中高温状态下水泵发生汽蚀的问题,为高温冷凝水的顺利输送创造条件;

o 根据汽水两相流态特性解决了系统出现的汽阻、水击气锁、撞击等现象;

o 可对不同压力凝结水的共网回收、冷凝液全部回收

o 完善的自控技术、实现全自动无人值上守运行。



闭式凝结水回收器


3、设备结构


  本产品由凝除污装置、汽水分流器、调压装置、汽蚀消除装置、主机罐体、耐高温电机泵、液位传感器、自动控制系统、现场显示仪表及附件组成等组成。


根据外型可分为:立式和卧式



闭式凝结水回收器


4、设备工作原理


  

  系统运行时,凝结水从用热设备排出,经疏水器进入凝结水回水器。凝结水回水器由闪蒸罐、除污器、冷凝水快排装置,压力平衡装置、汽蚀消除器、蓄水箱、液位变送传感器等组成。当高温冷凝水进入闪蒸罐后,在罐内进行汽水分离,冷凝水通过快排装置流入蓄水箱,生产二次气通过引射装置送进凝结水泵出水管道,使闪蒸汽得以密封回收。闪蒸罐内由于气体与液体不断排除,使闪蒸罐内的压力永远保持低于用热设备冷凝水排出口的压力,从而保证了回水背压即使在较底的情况下也能顺畅的进入。闪蒸罐与蓄水箱通过快排装置相连,为了让凝结水很快的流入蓄水箱,在箱内工作压力平衡装置。通常情况下,其工作压力设置在0.1MPa以下,在实际选用时将更具回水背压的高低选择想对应的箱内工作压力,使箱内永远保持密封,不通大气。

   在蓄水箱内的汽、液两相流体,在压力平衡装置调节下,使液面上形成一定的压力,在通过汽蚀消除器,使凝结水泵在吸入高温凝结水的过程中,改变了水泵汽蚀发生的条件,保证了整个回水在密闭运行条件下,凝结水泵不发生汽蚀。

   根据各系统工况的实际需求,我们按本设备的水泵运作方式分为两种:一种为连续运动,主要针对供水连续性的要求相当严格的情况,而采取的运行方式;另一种为间歇式运行,水泵按水箱内凝结水的充满度来设置的运行方式。在同一电器控制柜内分别有手动与自动两重控制方式,在设置自动时,水泵在高液位时启动,低液位时停止,当蓄水箱内水位超出高水位线时水泵启动,待水位到达下*水泵停止。若某一系统发生故障,将会自动发出声光报警,正常运行时,两台水泵会定时切换。



闭式凝结水回收器


5、设备特点


1)水泵配有防汽蚀装置,彻底解决水泵输送100℃以上高温凝结水时的汽蚀问题。

2)防汽蚀装置设计专门的自动破汽锁装置,自动消除闪蒸汽、不凝气等汽液两相流对水泵运行的影响。

3)回收系统密闭全自动运行,回收凝结水温度近于集水罐设定压力下饱和温度

4)集水罐上装有安全阀及定压电动阀,为回收设备提供2级压力保护,确保生产正常运行。

5)电气控制柜采用PLC逻辑控制器,具有多项自控功能,在系统控制上实现自动控制,无人值守,系统运行可靠。

6)凝结水回收装置为整装机电一体化成套设备,采用撬装,结构紧凑,体积小,安装、管理与维修均方便。





闭式凝结水回收器


6、设备选型


  按用户现场凝结水回收工况的具体参数及特殊要求进行设计,只有产品与客户冷凝水回收的具体参数及特殊要求相符合才能获得好的冷凝水回收及供热效果。因此,客户在订购时客户须提供下列资料:


o 有几路回水。

o 冷凝水回收量、温度、压力。

o 水泵扬程、是否指定水泵供应商。

o 自动控制方式。电子元器件是否指定供应商。

o 安装现场环境是否潮湿。

o 安装现场是否有用电安全限制要求。

o 安装现场平面布置图。指定安装位置距离用热设备的大概情况。

o 其它特殊要求。



闭式凝结水回收器



7、设备选型技术参数



  根据不同行业凝结水的特点、不同工况凝结水的参数和凝结水的不同用途等,将凝结水回收装置细分成不同型号,以便客户直接选择,准确使用。

设备代号: GLS 格瑞诺  凝结水回收装置

回水温度: A 型: T ≤ 100 ℃,按常压容器制作; B 型: T ≤ 180 ℃,按压力容器制作;

供水方式:J型:基本型,高低液位,间断出水;P 型:PLC控制型,间歇式PLC控制方式出水;H 型:恒液位型,恒定液位,变频控制连续出水;

罐体布置: L 型:立式罐体; W 型:卧式罐体;

材质要求: T型:普通碳钢型;S型:不锈钢型。


闭式凝结水回收器



8、设备尺寸参数



设备参数 设备外形参数( mm ) 设备管口参数( mm ) 运行 载荷 (Kg)
设备 型号 处理量 (t/h) 立式罐体 卧式罐体 进水 口径 出水口径 调压口径 排污口径
直径 长度 高度 直径 长度 高度
GLS-2 0-2 600 900 1500 600 1000 1200 40 40 32 32 1500
GLS-4 2-4 800 1000 1600 700 1500 1400 50 40 32 40 1800
GLS-8 4-8 900 1100 1800 800 1600 1500 65 50 40 40 2400
GLS-12 8-12 1000 1300 2200 900 1800 1600 80 50 40 50 3200
GLS-20 12-20 1200 1500 2400 1000 2000 1700 100 65 50 50 4500
GLS-30 20-30 1400 1700 2500 1200 2400 2000 125 80 50 50 6100
GLS-40 30-40 1600 1950 2700 1400 2600 2200 125 80 65 65 8000
GLS-50 40-50 1600 2000 2900 1400 2800 2400 150 100 80 80 9800
GLS-80 50-80 1800 2200 3100 1500 3200 2600 150 100 100 80 11000
GLS-120 80-120 1800 2250 3300 1600 3600 2800 200 125 100 100 13000
GLS-150 120-150 2000 2450 3500 1800 4000 3000 250 150 125 100 16000
GLS-200 150-200 2200 2500 3500 1800 4500 3000 250 150 150 125 18000
GLS-250 200-250 2400 2900 3600 2000 4800 3000 300 200 150 150 20000
GLS-300 250-300 2400 3000 4000 2000 5000 3000 300 200 150 150 22000
GLS-350 300-350 2600 3100 4000 2200 5200 3000 400 250 200 200 24000
GLS-400 350-400 2600 3200 4500 2200 5600 3000 400 250 200 200 26000

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