北京混凝土地面修补厂家起砂露石子施工队伍

水泥混凝土路面修复施工方案

一、 水泥混凝土路面薄层修复应用范围：

1、 水泥混凝土路面施工过程中由于养护不当造成的表面微裂纹、起灰、起皮等现象的修复。

2、 施工操作不当造成的混凝土路面蜂窝麻面。

3、 由于行车磨损造成的粗骨料裸露或冰灾、火灾造成混凝土的损坏。

4、 标高偏低需要补差时的薄层修复。

二、 使用材料及机具

1、 水泥混凝土表面路面快速修补料。

2、 搅拌机具（盘式砂浆搅拌机）。

3、 运输机具（斗车、灰桶）。

4、 抹压工具（抿子、探子、梳齿耙）。

5、 电气机具（小型路面铣刨机、气泵、电钻）。

6、 称量工具（台、磅秤）。

7、 其他工具（电源线、手套、安全帽、心形搅拌器）。

小型路面铣刨机

三、 施工工序

施工工序流程图

施工准备→确定修复区域→混凝土路面表面铣刨→高压空气吹除砼碎屑及灰尘

↓

抹平修补料←铺设修补料←搅拌修补料←配制修补料←混凝土表面施水

↓

→养护→通车

1、 施工准备

施工前应确定材料机具到位，对施工路段进行部分交通封闭，设置安全警示墩、改道提示牌并应有专人指挥来往车辆通行等确保施工路段安全。

2、 确定修复区域

对混凝土路面待修复区域放线定位，注意修复区域应稍大于病害区域。

3、 混凝土路面表面铣刨

使用小型路面铣刨机对待修复区域进行铣刨处理，铣刨深度以3~5mm为宜，铣刨时可来回推动铣刨机使铣刨深度均匀。

路面铣刨

铣刨效果

4、 清除混凝土碎屑及灰尘

可采用空压机或背包式吹风机或高压水冲洗将路表混凝土碎屑及灰尘清除。

背包式吹风机

5、 混凝土表面施水

为了增强修补料层与混凝土路面的粘结力，应在铺设之前对混凝土表面进行施水，使混凝土表面处于饱和面干的状态，即充分饱水后表面没有积水的状态。

混凝土表面施水

6、 按一定比例配制水泥路面快速修补料

混凝土表面快速修补料为A、B组分材料，和单组份修补材料，A剂为灰色粉料，B剂为乳白色液体。配合比例为A:B=100:20~25，以满足施工要求尽可能的少掺B剂有利于薄层早期强度，B剂掺量为A:B=100: 25。用量可参照修复1m2，厚1mm的混凝土路面用料2kg。

单组分修补材料直接加水搅拌即可，加水量100:16（质量比）

7、 搅拌修补材料

混凝土表面薄层修复用聚合物砂浆应采用强制式砂浆搅拌机（盘式砂浆搅拌机）进行搅拌，搅拌时间控制在15分钟左右。搅拌过程中应用铲刀把搅盘周边未搅拌到的粉料铲入盘中混合，如发现成团的粉料应用铲刀压碎捣匀。

如果施工面积较小时，可采用电钻装心形搅拌器在铁桶中进行搅拌。

搅拌流程图

加入全部A剂→加入90%B剂→搅拌5分钟→加入10%B剂→搅拌10分钟→成品

强制式搅拌机搅拌

电钻装心形搅拌器搅拌

8、 铺设路面修补料

将搅拌好的路面修补料成品料直接浇倒到待修补区域中间并用梳齿耙对其进行拖耙，赶出铣刨粗糙面中的气泡，使之粘结更好。铺设时待修复区域应保持饱和面干状态。

9、 抹平路面修补料

由于修补料有一定的自流平效果，只需用梳齿耙将修补料抹平至设计厚度，局部用探子抹平即可，如有未搅匀的粉料，应将其挑出，以免影响强度。

抹平施工

10、 养护

待铺设完成后应在干燥环境下养护三天，期间应封闭修补区域交通，严禁踩踏、碾压修补区域。夏天进行修复三天后即可开放交通。

四、 注意事项

1、 如一次铣刨深度不足可进行多次铣刨，一般以除去松散混凝土为宜。

2、 搅拌时应适当敲击震动盘体，使粘附在盘壁的粉料掉落，使修补料拌和均匀。

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