冷凝水回收器

冷凝水回收器又名：凝结水回收装置、冷凝水回收机组、冷凝水回收装置

1、 冷凝水回收器概述

  该设备由我公司科研人员开发的节能环保产品，与传统开放式的蒸汽冷凝水回收水箱相比，它采用汽水分离装置、导流装置、除污装置、液位自调装置、乏汽抽吸装置及水泵汽蚀消除装置实现了蒸汽冷凝水的闭式回收，解决了高温冷凝水回收问题，充分回收了冷凝水二次闪蒸蒸汽，节约了能源和水资源，实现了能源的充分利用，使能源的回收利用率高，减少了环境的热污染和冷凝水排放时的噪声，其经济效益和社会效益是较大的。

  开式回收与闭式回收比较

1）传统的开式和半开式回收高温冷凝水存在以下几个问题：

o 损失的热量占疏水器疏出热量的 50 ~ 70 ％；

o 耗散软化水占冷凝水总量的5 ~ 20 ％；

o 对环境造成严重的热污染；

o 除氧水被氧气二次污染，溶氧水对水罐和用水设备造成氧腐蚀，造成冷凝水水质的变化，需要重新处理

2）闭式回收要面临以下技术难题：

o 疏水器后的背压提高，疏水能力降低，是否影响工艺换热。

o 闭式系统中是汽水两相共存的动态状态，很容易发生汽阻、水击。

o 冷凝水的背压不同，会发生低压冷凝水回水不畅。

o 冷凝水爬高能力下降。

o 当系统个别疏水器漏汽严重，会造成整个系统背压升高，影响好的疏水器常工作。

o 输送高温水时水泵叶轮发生汽蚀。

2、 四大核心技术

o 解决了离心泵输送过程中高温状态下水泵发生汽蚀的问题，为高温冷凝水的顺利输送创造条件；

o 根据汽水两相流态特性解决了系统出现的汽阻、水击气锁、撞击等现象；

o 可对不同压力凝结水的共网回收、冷凝液全部回收

o 完善的自控技术、实现全自动无人值上守运行。

3、设备结构

  本产品由集水容器、汽水分离装置、除污装置、防汽蚀装置、耐高温水泵、安全阀、液位传感装置、自控箱等组成。

根据外型可分为：立式和卧式

4、设备工作原理

  用汽设备排出的蒸汽凝结水经疏水器进入回收器，先经汽水分离装置。分离出的汽和产生的二次闪蒸汽存于容器上部。水经过除污装置，清除污物后，凝结水存于容器内。容器内的水位高低由液位计指示并将信号变送给自动控制系统，控制系统依据水位高低信号指令水泵启动或关闭，当容器内的水位达到高位时启动水泵，将凝结水输送到一定的地方；当水位降到低水位时，水泵停止排水，防汽蚀装置确保排水泵不会产生汽蚀。安全阀当集水容器内压力高于设定压力时自动开启，确保集水容器安全。

5、设备特点

o 采用多项技术，确保凝结水闭式回收，节能节水效果更好。

o 可在冷凝水温度110～180℃、压力0.2～0.6MPa条件下运行，二次蒸汽无外逸，凝结水回收率高，节约能源30～50％。

o 采用消除水泵汽蚀技术，使高温冷凝水泵不发生汽蚀，可将120~180℃以上的高温水送到远离供热点的用热设备中。

o 采用智能化集中控制系统，确保闭式蒸汽凝结水回收装置运行平稳、可靠、安全、环保，做到无人值守运行。

o 与我公司生产的GDR系列低位热力除氧器或其他热能回收装置连接，充分利用余热，达到除氧目的，这样既可节约蒸汽又达到更好的除氧效果，还能延长设备的使用寿命，降低设备投资。

6、设备选型

  按用户现场凝结水回收工况的具体参数及特殊要求进行设计，只有产品与客户冷凝水回收的具体参数及特殊要求相符合才能获得好的冷凝水回收及供热效果。因此,客户在订购时客户须提供下列资料：

o 有几路回水。

o 冷凝水回收量、温度、压力。

o 水泵扬程、是否指定水泵供应商。

o 自动控制方式。电子元器件是否指定供应商。

o 安装现场环境是否潮湿。

o 安装现场是否有用电安全限制要求。

o 安装现场平面布置图。指定安装位置距离用热设备的大概情况。

o 其它特殊要求。

7、设备选型技术参数

  根据不同行业凝结水的特点、不同工况凝结水的参数和凝结水的不同用途等，将凝结水回收装置细分成不同型号，以便客户直接选择，准确使用。

设备代号： GLS 格瑞诺  凝结水回收装置

回水温度： A 型： T ≤ 100 ℃，按常压容器制作； B 型： T ≤ 180 ℃，按压力容器制作；

供水方式：J型:基本型，高低液位，间断出水；P 型：PLC控制型，间歇式PLC控制方式出水；H 型：恒液位型，恒定液位，变频控制连续出水；

罐体布置： L 型：立式罐体； W 型：卧式罐体；

材质要求： T型：普通碳钢型；S型：不锈钢型。

设备参数		设备外形参数（ mm ）						设备管口参数（ mm ）				运行 载荷 （Kg）
设备 型号	处理量 (t/h)	立式罐体			卧式罐体			进水口径	出水口径	调压口径	排污口径
		直径	长度	高度	直径	长度	高度
GLS-2	0-2	600	900	1500	600	1000	1200	40	40	32	32	1500
GLS-4	2-4	800	1000	1600	700	1500	1400	50	40	32	40	1800
GLS-8	4-8	900	1100	1800	800	1600	1500	65	50	40	40	2400
GLS-12	8-12	1000	1300	2200	900	1800	1600	80	50	40	50	3200
GLS-20	12-20	1200	1500	2400	1000	2000	1700	100	65	50	50	4500
GLS-30	20-30	1400	1700	2500	1200	2400	2000	125	80	50	50	6100
GLS-40	30-40	1600	1950	2700	1400	2600	2200	125	80	65	65	8000
GLS-50	40-50	1600	2000	2900	1400	2800	2400	150	100	80	80	9800
GLS-80	50-80	1800	2200	3100	1500	3200	2600	150	100	100	80	11000
GLS-120	80-120	1800	2250	3300	1600	3600	2800	200	125	100	100	13000
GLS-150	120-150	2000	2450	3500	1800	4000	3000	250	150	125	100	16000
GLS-200	150-200	2200	2500	3500	1800	4500	3000	250	150	150	125	18000
GLS-250	200-250	2400	2900	3600	2000	4800	3000	300	200	150	150	20000
GLS-300	250-300	2400	3000	4000	2000	5000	3000	300	200	150	150	22000
GLS-350	300-350	2600	3100	4000	2200	5200	3000	400	250	200	200	24000
GLS-400	350-400	2600	3200	4500	2200	5600	3000	400	250	200	200	26000

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