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风机的用途及特点

9-19型高压离心通风机,一般用于锻冶炉及高压强制通风,并可广泛用于输送物料、输送空气及无腐蚀性、不自燃、不含粘性物质之气体。介质温度一般不超过250℃(不超过300℃),介质中所含的尘土及硬质细颗粒不大于150mg/m3。本系列风机除具有以上特点外,还具有效率高、噪声低、流量调节范围大、高效区宽广、性能曲线平坦等优点。风机"三化"程度高,通用性好,适用范围广。

风机的型式

1、 风机制成单吸入,常用机号有№3、3.15、4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12、12.5、14、16、18、20等,共20多个机号。

2、 风机可制成右旋转或左旋转两种型式,从传动组部正视风机,如叶轮顺时针旋转称为顺时针旋转风机即右旋风机,以“右”表示,逆时针旋转,称为逆时针旋转风机即左旋风机,以“左”表示。

3、 风机的出口位置以机壳的出风口角度表示,“顺”“逆”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°共7种角度。

4、 风机的传动方式有A、B、C、D四种:

A一表示风机轴盘通过键槽安装在电机轴伸上,即电机直插;

B一表示悬臂支承装置,皮带传动,皮带轮在两轴承中间;

C一表示悬臂支承装置,皮带传动,但是皮带轮在轴承外侧;

D一表示悬臂支承装置,用联轴器联接驱动。

风机的结构

№3~7.1风机主要由机壳、叶轮、进风口、支架等部件组成;№7.1~以上型号风机主要由机壳、叶轮、进风口、传动组等部件组成。

机壳:由普通钢板焊接成蜗形壳整体。

叶轮:风机叶片为12片前向弯曲叶片,均匀相间地焊接于四圆弧型轮盖与平板型之间,组成的流道带有无叶扩压器,叶轮扩压器外缘圆周速度不超过140m/s,叶轮经静、动平衡校正和超速运转实验,运转平稳可靠。

进风口:做成收敛式流线型的整体结构,用螺栓固定在前盖板上。

传动组:由主轴、轴承箱、联轴器(皮带轮)等部件组成,主轴由优质钢制成,轴承箱为整体结构,采用滚动轴承,滚动轴承用轴承润滑脂润滑。

风机的性能与选择

风机的性能:风机的性能以风机的流量、全压、主轴转速,轴功率等参数表示。选择曲线与性能表中所给出的性能。送风机性能:t=20℃、大气压力Pa=101325Pa 、气体密度ρ=1.2Kg/m?空气介质计算。(其他设计均按使用参数进行相似换算)

选择曲线与性能表中性能均指调节叶片为全开0℃时的性能。订货时以性能表为准。风机性能试验全压值的偏差不超过设计全压值的5%。

如风机使用条件与上述不符时,性能应按相关公式进行换算。

流量过多或不足时的处理。在使用时,常常发生流量过多或不足的现象,产生这种现象的原因很多,如果是在使用过程中发生流量时大时小的现象,主要是由于管网中的阻力时大时小。如果是在使用过程中,经过较长时间逐渐减少,主要是由于管网堵塞。

在风机新安装后,进行正式运转时就发生流量过大或不足现象的原因主要有下列几点:

1、管网阻力实际值与计算值相差过大。

由一般管网特性方程式:P=Kq?,式中K—阻力系数。

如实际值K小于计算值K时,则流量增大,若实际值K大于计算值K,则流量减小。

2、选择时未考虑风机本身全压值编差δP的影响,当风机实际全压为正偏差时,则流量增大;为负偏差时,则流量减小。

在风机新安装后开始正式运转时,或在使用过程中发生流量过大或过小时,可采用下列方法之一消除之;

利用增减风机的转速调节流量。

利用调换新的压力较高或低的风机以增减流量。

改变管网阻力系数K以改变流量。

此时可设法改变管网使阻力系数减小以增加流量,也可增加风机转速和调换压力较高的风机,但转速不得大于性能表中转速。

风机的外型及基础

9-19风机外型及基础见附图

风机的安装与使用

安装前:应对风机各部件进行检查,机件是否完整,叶轮与机壳的旋转方向是否一致,各部联接是否紧密,叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤。传动组是否灵活等。

安装时:注意检查机壳,机壳内不应有掉入或的工具或杂物,在一些结合面上为了防止生锈,减少拆卸困难,应涂上一层润滑脂或机械油,风机与地基结合面和风机与进出风管道联接面应调整使之自然吻合,不得强行联接,更不许将管道重量加在风机各部件上,并注意保证风机的水平位置。

安装要求:

1、 按图纸所示的位置与尺寸安装,为确保高效率,特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸(出厂前已调整好)。

2、 安装后试拨叶轮,检查是否有过紧或与固定部分磨擦现象。

3、 全部安装完毕,总检合格后,才能进行风机的试运转。

4、 为防止电机过载烧毁,在风机启动时,必须在无载荷(将进风阀门关闭,出风阀门稍开)的情况下进行,如情况良好,逐步开启阀门,直到达到额定工况为止。在运转过程中应严格控制电流,不得超标。

风机的操作

风机启动前,应进行下列准备工作。

(1) 将进口阀门关闭,出口阀门稍开。

(2) “点车”查看风机及其系统有无异声、异振,如有应排除之,如无,点车时间逐渐拉长,直至正常运行。

(3) 风机启动达到正常转速时,应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常,当轴承温度没有特殊要求时,轴承温升不得超过环境温度40℃,轴承部分的均方根振动速度值不得大于6.3m/S。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升等到现象时,则必须紧急停车。

风机的维护

(1) 风机及其系统不许带病运行。

(2) 风机应由专人保管,专人使用。

(3) 定期清除风机内部积灰,污垢等杂质,并防止生锈。

(4) 风机的维护必须在停机断电时进行。

(5) 在修理风机时电机开关须有专人监护或上锁。

(6) 对温度计及油标的灵敏性应定期检查。

(7) 在风机开车、停车或运转过程中,如发现不正常时应立即进行检查,若是小故障应及时查明原因设法排除。若发现大故障应立即停车检修。

(8) 除每次拆修后更换润滑油外,还应定期更换润滑油。

风机的主要故障及原因

1、 风机剧烈振动

(1) 风机轴与电机轴不同心。

(2) 机壳与叶轮或进风口与叶轮摩擦。

(3) 基础的刚度不够或不牢固。

(4) 叶轮铆钉松动或叶轮变形。

(5) 叶轮轴盘孔与轴配合松动。

(6) 机壳、轴承座与支架,轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。

(7) 风机口、出风管道安装不良,产生共振。

(8) 叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶片变形、轴弯曲等原因使转子不平衡。

2、   轴承温升过高

(1) 轴承箱剧烈振动;

(2) 润滑剂质量不良、变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足;

(3) 轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小;

(4) 轴与滚动轴承装歪斜、前后两轴承不同心;

(5) 滚动轴承损坏或轴弯曲;

3、   电机电流过大或电机温升过高

(1) 开车时进、出气管道闸门未关;

(2) 电机输入电压低或电源单相断电;

(3) 受轴承箱剧烈振动的影响;

(4) 主轴转速超过额定值。

订货需知

订货时请注明风机型号、机号、流量、全压、输送介质、使用温度、出口角度及旋转方向等。

如用户之需要与本说明书提供性能不符时,请与本厂设计部门联系特殊设计。



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山东临风科技股份有限公司

 

 

 

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