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一、压力机的正确使用与维护

压力机同其它机械设备一样，只有操作者正确使用和切实地维护保养好，才能减少机械故障，延长其使用寿命，同时充分发挥其功能，***产品质量，并限度地避免事故的发生。下面我们从压力机的能力、结构、操作、检修及模具使用等方面对此加以论述。

（一）压力机能力的正确发挥

压力机的使用者必须明确所使用庄力机的加工能力（标称压力、许用负荷图、电机额定功率），并且在使用过程中，让压力机的能力留有余地。这对压力机部件寿命、模具寿命及避免超负荷使压力机破坏都是至关重要的。尤其是偏心负荷时，使用压力需低于公称压力很多。超负荷对压力机、模具及工件等均有不良影响，避免超负荷是使用压力机的***基本条件、超负荷将出现如下现象。反之，也可以通过这些现象的出现来判定是否超负荷：

1、电动机功率超负荷，将引起：电机的电流增高，电动机过热；单次行程时，每次作业的减速都很大；连续行程时，随着作用次数的增加，速度逐渐减小，直至滑块停止运转。

2、工作负荷曲线超出许用负荷曲线，将出现：曲柄发生扭曲、变形；齿轮破损；连接键损坏；离合器打滑、过热。

3、公称压力超负荷，将出现：作业声音异常高，振动大；曲柄弯曲变形；连杆破损；机身出现裂纹；有过载保护装置的则保护装置产生动作。

4、在原来是进行单次行程加工的压力机上，安装上自动送料装置进行连续加工时，往往电机功率不足。这种情况下，可把驱动电动机换成高一档功率的就能简单地得到解决。

（二）对压力机结构的正确使用

1．单点压力机在偏心载荷作用下会使滑块承受附加力矩，因而在滑块和导轨之间产生阻力矩。附加力矩使滑块倾斜，加快了滑块与导轨间的不均匀磨损。因此，进行偏心负荷较大的冲压加工时，应避免使用单点压力机，而应使用双点压力机.双点压力机在承受偏心负荷时不产生附加力矩。

2、压力机各活动连接处的间隙不能太大，否则将降低精度。可用下面的方法检验：

在滑块向下行程进行冲压时，用手指触摸滑块侧面，在下止点如有振动，说明间隙过大，必须进行调整。进行滑块导向间隙调整时，注意不要过分追求精度而使滑块过紧，过紧将发热磨损。有适当的间隙对改善润滑、延长使用寿命是必要的。各相对运动部分都必须***良好的润滑，按要求添加润滑油（脂）。

3、压力机的离合器、制动器是确保压力机安全运转的重要部件。离合器、制动器发生故障，必然会导致大的事故发生。因此，操作者必须充分了解所使用的压力机的离合器、制87动器的结构，而且，每天开机前都要试车检查离合器、制动器的动作是否准确、灵活、可靠。气动摩擦离合器制动器使用的压缩空气必须达到要求的压力标准，如压力不足，对离合器来说，将产生传递转矩不足，对制动器来说，将产生摩擦盘脱离不准确，造成发热和磨损加剧。

4、滑块平衡装置，应在每次更换模具后，根据模具的重量加以调整，***平衡效果。

（三）模具对压力机正确使用的影响

用小型模具进行冲压作业时，应在工作台面积较小的单点压力机上进行。如果工作台面

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