环氧树脂砂浆由环氧树脂(A)、环氧树脂固化剂(B)、粉料(C)三组份组成,三组份搅拌均匀后具有良好的和易性。具有强度高、粘接性能好、耐酸碱腐蚀性能好以及耐久性好等优点。
产品特点
非常高的力学强度,抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度都高于普通砂浆
优异的耐介质腐蚀性能,常温下可耐大部分高浓度酸、碱、盐的腐蚀
纯环氧树脂砂浆,不存在环氧改性水泥砂浆常见的龟裂问题
与混凝土的粘结性能好
耐久性,对钢筋无腐蚀作用,对钢丝绳网起到保护作用
用途
混凝土结构的加固及修补
有氯盐腐蚀、硫酸盐腐蚀及化工厂等腐蚀环境中的混凝土保护材料
污水池等部位的防腐层
有重冲击的工厂耐磨地面
施工工艺
一、基面处理:
对混凝土基础表面进行处理,清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层,并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
二、材料配制:
1、检查产品外包装,规格、型号、生产日期,确保产品在厂家规定的保质期内。
2、打开包装桶盖,检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象,每桶中的装配比例为A料:B料:C料=1:3:16。
3、搅拌配料时,先将A料和B料按照1:3的比例倒入桶中搅拌混合均匀,然后边搅拌边缓慢加入C料,直至搅拌成均匀的砂浆状。
修补施工工艺:
①清理混凝土基面:人工凿除疏松部分,用钢丝刷打磨出新的基面。要求基面应干净露新,
无浮浆浮尘。
②处理锈蚀钢筋:将锈蚀氧化层清除,尽可能打磨掉铁锈层,然后在钢筋表面均匀涂刷“水
性带锈防锈涂料”两遍。用喷砂枪或钢丝刷等工具人工清除掉钢筋上的铁锈。并对锈蚀程度超过1/3 的钢筋采用帮条焊的形式进行更换。
③刷涂界面结合剂:对于有缺陷坑洞的基面,先喷水充分润湿,然后用聚合物乳液和水泥拌 制成净浆,用毛刷沾取聚合物乳液反复揉涂坑洞基面,形成界面结合层,其厚度不大于 1 毫米; 要求润湿充分,结合充分,界面结合层不宜太厚。
④缺陷找补整平:在界面净浆未干燥前,即可用“聚合物水泥砂浆”找补找平破损部位。对
坑洞比较深的缺陷,要分层找补,直到找平;仅修补找平缺陷部位,待初凝后方可进行下道工序。
⑤修复外观:待坑洞修补砂浆硬化后,才能进行结构表面外观修复工序。充分润湿基面,反
复涂抹结合层净浆。在界面净浆硬化前,用“聚合物水泥砂浆”对整个基面进行修复抹压,并掌握好时序,压光表面。要求平均厚度不大于 5 毫米。
⑥养生工作:外观修复砂浆初凝后,喷水养生 7 天以上,并检查外观情况
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