全新YAMAHA贴片机/雅马哈贴片机YSM10

全新YAMAHA贴片机/雅马哈贴片机YSM10 YSM20 全新YAMAHA贴片机/雅马哈贴片机YSM10 YSM20

我司是全新YAMAHA雅马哈贴片机国内一级代理商，致力于SMT电子设备行业多年，为近千家客户提供SMT整线方案与技术支持，

公司为客户提供YAMAHA贴片机设备，还为客户在整线方案中提出能够节约成本的方案。提高客户生产效率，与客户共同发展进步。

提供YAMAHA贴片机型号为：YS24/YS12/YS12F/YSM10/YSM20/YSM20R/YSM40/YSM40R/YRM20等多款型号。

欢迎新老客户来电咨询。马小姐

雅马哈贴片机总代理产品型号 ：YSM10

在1梁1贴装头同等级中实现快速46,000CPH性能的表面贴片机的入门机型

与以往机型相比，速度提高了25%以上，实现同等级中快速的贴装能力

装配HM贴装头，它采用提高了元件应对能力的新扫描相机

灵活支持生产现场

实现稳定生产的功能

与同类单梁贴片机在佳条件下的贴装能力（CPH）对比。

雅马哈贴片机高速贴片机的特点功能

一、 精度：贴片机采用全闭环控制系统，往返精度准确避免了使用以后各硬件的磨损等其他因素造成的读数不准确而造成的贴装偏差，很好的保证了贴装精度，所以机器比较保值。而且性价比方面也很高，可靠性广受认同！

二、品质：贴片机采用自主专有技术自动真空破坏避免了在高密度贴装时把旁边的元件吹跑或者吹歪，同时采用LNC60激光检测对元件进行补正，同时对贴装后的贴装情况进行检测保证了贴装品质。

三、效率：贴片机采用中文直观触摸操作画面一般的操作人员就可以很好的对其进行操作，同时在LCN60激光识别系统提高了元件制作的效率，在转线的机动性非常的强，减少了因换线以及其他的操作的时间损耗。

四、易操作：贴片机使用成本低，熟识操作贴片机的技术工程人员市场上*多，新人容易学会，贴片机操作简单，员工培训上手快，请工程技术也比较容易。

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基本规格

YSM10

对象基板尺寸

L510 x W460 mm ～ L50 x W50 mm

超过L510的基板，请另行咨询

贴装能力

HM 贴装头（10 个吸嘴）规格

HM5 贴装头（5 个吸嘴）规格

46,000CPH（本公司佳条件下） 31,000CPH（本公司佳条件下）

可贴装的元件

03015 ～ W55 x L100mm（超过W45mm 为分割识别），高度15mm 以下

元件高度超过6.5mm，或元件尺寸超过12mm x 12mm 则需要选配多视觉相机(可选配置)

贴装精度

本公司佳条件(使用评估用标准元件时）

±0.035mm (±0.025mm) Cpk≧1.0 (3σ)

可安装的送料器数量

固定送料器架：多96 个（以8mm 料带换算）

托盘：15 种（装备sATS15 时，大，JEDEC）

电源规格

三相　AC 200/208/220/240/380/400/416V ±10%　50/60Hz

供给气源

0.45MPa 以上、清洁干燥

外形尺寸

L1,254 x W1,440 x H1,445mm

主体重量

约1,270kg

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产品亮点：

YSM10根据速度、灵活性、平台合一的三个“一”新概念新开发的新机型，该机型提供了

1）同级别高速度的组合，单臂单贴装头达到46,000CPH

2）不需要更换贴装头即可对应更大的元件范围03015~55×100mm

3）集成YS12三种型号于一体的平台, 产能比YS12增加25%

该机型还具有类似于Z：LEX YSM20中使用的高速通用贴装头，

以及新一代伺服系统等，通过新技术创造的机型。

同时，YS12系列所有三种型号的规格已经集成在一个平台上，具有紧凑型高速模块YS12的灵活性

和移动性;紧凑型经济模块YS12P简化版本，以及高度通用的紧凑型模块化YS12F。此外，YSM10包含了

两台机器Z：TA-R YSM40R和Z：LEX YSM20通用的e-Vision功能,能自动创建和跟踪元件数据，

减少了拾取和识别错误，同时减少了停机时的损耗，Smart Recognition用于轻松创建复杂形状的元件数据，

以及Pickup MACS系统，用于自动校正元件拾取位置。

通过客户实际产品的产能对比，YSM10比YS12产能大约提高25%~35%.

YSM10与YS12一样其产能受到元件分布密度，元件种类以及元件数量影响。元件密度越大，元件种类越少，元件数量越多产能越高。

YSM10贴装一般电子产品（如：DVD/车载导航/平板电脑/安防电子等）产能在22,000~26,000左右；在贴装高密度的模块电子产品时产能可达26,000~28,000;在贴装LED屏时产能可达35,000~40,000.

模拟产能与实际产能间存在大约5~6%的误差，原因在于实际生产中机器的状态（如：吸嘴真空/吸取位置/机器保养状况）与模拟条件下存在差别。

规格、外观如有变动，恕不另行通知。

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