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耐酸砖池内防腐施工工艺流程
施工要求及条件
1 经业主、监理、总包、防腐单位联合验收合格,办理交接手续后即可进行施工。
2 雨天施工时,须采取有效防雨措施,胶泥及树脂不沾水。如果池顶加盖,须留有对流通风口 基层清理-调和胶泥-刮腻子-配树脂-涂刷*一遍环氧树脂-粘贴玻璃布-待固化-配树脂-涂刷第二遍树脂-待固化找平-配制胶泥-衬砌耐酸砖-检查沟缝-验收
1 基层清理
清理混泥土基面上残留的浮尘、油污等杂物及抹灰空洞等。
剔除劈裂的混泥土块、夹杂物、空鼓等,对凹凸不平处进行打磨找平。
对清理后的基面较粗糙的部份刮腻子。
2 树脂配制
隔离层环氧树脂玻璃钢是采用专用E-44环氧树脂、T-31固化剂、酒*稀释剂,配制时如果温度太低须将树脂加热到60度左右熔化,待温度降到常温,加入10%酒*稀释搅拌,zui后加入15-40%固化剂迅速搅拌均匀后立即涂刷使用,每次配制好的树脂必须在半小时内使用完,并将桶内树脂刮干净,不得带入下一次树脂内。
涂刷*一遍树脂,涂刷时要均匀到位,不能出现厚薄不均。
衬玻璃布,在*一遍树脂固化之前将玻璃布衬贴上去,衬布时不得出现褶皱,布边踏实,
不得有毛边翘起,搭接在5cm左右,粘贴后用压辊滚压踏实,不得出现空鼓。
待贴布固化后,检查是否有空鼓,如有空鼓则剪削修补,检查完毕后,进行第二遍树脂涂刷,树脂配料和*一遍一样。
待玻璃钢隔离层固化后,检查是否有空鼓、突起,并对其切削、打磨修补找平。
3 胶泥配制
各种材料应准确称量,当环氧树脂黏度较大时,可适当加热,但温度不能超过40度,各种材料配比顺序及质量比为:树脂:增塑剂:固化剂:填料=100:10:15-40:180-250,依次加入并搅拌均匀,所配胶泥量要根据砌砖的速度配制,每次配料必须在半小时内使用完,并将灰桶刮干净,残余不得留入下一次配料中使用。
4 衬砌耐酸砖
衬砌砖板操作有两种方法:挤缝操作法和勾缝操作法。
衬砌一般先衬砌池底,然后砌池壁,衬砌前为确保衬砌位置的正确、胶泥缝均一,砖板要预先进行预排(验砖),从而保正胶泥缝均匀饱满结构符合要求。
衬砌操作时,一手托着瓷砖,另一手用灰刀挖适量胶泥,先将砖板背面刮一层胶泥(打底),使胶泥均匀贴在表面,然后再涂一层胶泥,板表面约抹5~6mm,同时将与已砌完砖板相接触的侧面也抹上胶泥。往砖板上抹胶泥时,要求中间胶泥应略高,这样促使砖板四边挤出胶泥,使胶泥层饱满。相反,若抹胶泥面中间低,衬砌时虽省力,却易使胶泥不饱满,甚至存在空洞。抹完胶泥后,找正位置,将带胶泥砖板从距离相邻砖板10mm左右地方向预定位置推压,推压揉动时,上下左右用力要均匀,推压的程度使胶泥能从四边挤出胶泥一部份。衬砌时,对砖板施加一定的压力,有助于胶泥向被粘物表面孔隙凹处填充,还能排除表面内的空气,使胶泥层饱满。下块砖板衬砌时,还要在相邻砖板侧面上抹胶泥,依次粘贴,粘接面一定要板与板紧挨在一起,并刮去从缝中挤出的胶泥,胶泥缝不得超过3mm。连续衬砌时要注意上下排之间不能产生移动。