10吨全自动聚羧酸合成设备
1、反应搅拌系统。 2、小料加投系统。 3、计量称重系统。 4、电控安全系统。 10吨聚羧酸母液合成设备优势: 操作简单,合成时间仅需2小时;方便、高效。 2、无需加热,节省生产成本、减少环境污染;节能、环保。 3、设备简单紧凑,方便安装,占地面积小;低成本高回报。 4、设备成本低,不到传统合成设备的一成。 5、母料产品性能稳定,适用环境广泛,配方简单。 6.一机多用,可生产母液、也可以生产保塌剂。 10吨聚羧酸母液合成设备特点: 1、在75-80℃的常规合成路线下,按正交试验法找出各原材料的关键因素,先对各原料比例进行优化。 2、调整引发剂的比例及用量,改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合,使得反应温度能降低到20-40℃左右。 3、调整加料方式,研究一次性加料的可行性。
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全自动聚羧酸合成设备关键技术特点:
1、各原料贮罐、滴加罐和搅拌主机料仓,均采用***复合材料,该复合材料具有防腐蚀、强度高的技术特点,并且寿命较塑料、钢质材料有较大的提升,降低客户后期使用和维护***;
2、各原料的入料,包括粉料和液料,均实现计量控制,并且将各数据通过数据总线反馈到总控制台,实现过程监控;
3、通过可编程控制器,设定程序,对各原料的添加实现智能控制,自动称衡,并且相关称衡量可以反馈到控制面板上,实现过程控制;
4、各计量泵及管路均采用***材料;
5、设备简单,占地面积小,设置工作平台,工作平台采用模块化拼装,实现安装、拆卸和运输方便;
6、设备造价低,降低客户初期投入;
7、搅拌主机、滴加装置和控制系统预留滴加单元,方便以后合成复配的增加。
产品优势
近年来,混凝土已成为当今不可缺少的建筑材料,如何改善混凝土的性能,以满足土木工程建设的需要,是混凝土研究工作者及使用者长期追求的目标。聚羧酸高效减水剂的出现为配制高流动性、高体积稳定性、高耐久性的混凝土提供了保证。聚羧酸高性能减水剂用途是在不减少水泥和用水量的情况下,改善新拌混凝土的工作度,提高混凝土的流动性,在保持相应工作性的情况下,减少水泥、用水量提高混凝土的强度,在保证一定的强度的情况下,减少单位体积混凝土的水泥用量,节约水泥;改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其他物理力学性能。
聚羧酸减水剂常温合成设备可以简化现有生产工艺、精简合成过程所需机械设备、缩短减水剂合成周期、提高原材料反应效率,并且显著降低投资和运营成本。