ZG300-500H铸钢节点 可焊接Q345B铸钢

铸钢节点的外形尺寸需符合DIN1680的** 部分（管.口公差±1.5 mm,角度偏差W25'）,铸钢节 点工艺性，焊接性能等须符合DIN1690**部分要 求，铸钢节点无损检测采用超声波探伤检测，管口焊 缝区域150 mm以内要求超探UT判定等级为口 级,其余为皿级。节点表面质量应符合设计要求的 2S2或国标Ral2.5o由表1可见，德标（或欧盟标 准EN10213）对铸钢的化学成分及机械性能的要求 是很严谨的，比我国国标GB/T7659、日本标准JIS G5102,美国标准ASTM A216都严格得多，甚至比 我国的《低合金高强度结构钢XGB/T1591）中Q390 的要求还高,这对铸造厂商来讲难度是较大的。

2 铸钢节点的铸造

2.1 铸造工艺设计与木模制作是铸造的关键

本次铸钢节点的模型釆用的是常用的木模模 型。节点是三维立体结构，在铸造工艺设计过程中 对节点按型面分类相当困难。根据不同系列类型的 节点之结构特点,采用多种形式的分型面选择，有曲 面分型、平面分型；有整体堤芯、连体泥芯、单个堤 芯;有自来堤芯及综合采用的。曾做了多种方案 的试验，选择了*佳方案，确保铸件组织致密，表面 质量好，尺寸精确，造型有可操作性。

木模的制作要求很高，特别是角度的制作、三维

尺寸的检测、角度的检测是相当难的。为此，采用了 正交平板投影法，通过一些特殊的测量手段，组成三 维坐标系将木模及其后的铸件（节点）的尺寸及角度 精确地测量出来。

造型工艺

节点采用树脂砂造型工艺，树脂自硬砂铸造尺 寸精度较高，表面质量较好。由于节点体积大，局部 热节大，利用计算机模拟浇注分析结果，对节点热节 部位易粘砂问题，采用了耐火度较高的铭铁矿砂来 提高其抗粘砂能力。生产中严格控制配砂、控制型 砂性能，提高表面稳定性，控制起模时间。造型中涂 料的涂刷也是很重要的。

治炼及热处理

节点的材料GS-20Mn5V的化学成分控制要求 很严，对于釆用电弧炉来冶炼GS-20Mn5V,对S的 控制是有一定难度的。在生产中除了控制废钢质 量，加强还原期的脱S操作之外，需特别注意熔炼前 期去硫措施，严格控制还原后期的S含量，出钢时钢 渣同出，确保成品SW0.015%。

由于节点结构特殊，铸造热节大，为保证节点的 内外质量，防止粘砂，必须严格控制出钢温度，严禁 高温钢。表1中给甲博览中心5号展厅实际生产中 节点GS-20Mn5V的化学成分及机械性能的范围与 平均值。

GS-20Mn5V的热处理按DIN17182的规定应 采用淬火+回火，且标准中有严格的温度范围规定， 可以根据炉子特点选择。热处理工艺中加热速度取 决于化学成分、铸件的断面大小及形状，保温时间取 决于铸件的*大壁厚及装炉堆料状况。根据节点这 种特殊铸件，管子与中心部位之壁厚差距甚大，管口 管壁很薄，若采用淬火炉原翻转机构入水，则易使管 口碰扁损坏，生产中采用了专门工装，整体入水淬 火，有效解决了碰撞问题。节点在实际水淬中情况 很好,未发现因水淬而使节点产生裂纹的现象。

铸钢节点的后处理

铸件的后处理包括开箱-清砂-切割浇冒口系 统-清除局部缺陷一焊补一打磨一热处理-抛丸- 打磨f无损检测一*终喷丸处理一防锈处理-喷漆 等。

GS-20Mn5V材质的焊接性能很好，按要求做了 焊接工艺评审。焊接试块的焊接性能和弯曲性能良 好，在生产中未发现焊接裂纹问题。

按合同要求，节点的探伤报告必须是一件一套， 在节点的后处理工序中，打磨工作的要求较高 （Ral2.5）,以利于探伤，超声波探伤的工作亦是很 繁重的。

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