熔盐换热器，熔盐蒸汽发生器、熔盐加热器、烟气熔盐换

熔盐换热器，熔盐蒸汽发生器，熔盐加热器，烟气熔盐换热器 供暖领域

谷电蓄热供热技术是近年来新兴的供热技术之一，利用夜间低谷电加热储能介质，将夜间富余的低谷电力转换为热能进行储存，待用热时进行供热，有效解决了能量供求时间上不匹配的问题，转移了富余的低谷电力，提高了能源综合利用效率，带来可观的经济效益。

熔盐储能技术可实现谷电蓄热，熔盐储能供暖系统原理如下图。在夜间谷电时段，熔盐泵将低温熔盐储罐内冷熔盐输送至熔盐加热器，利用谷电加热，并在高温储罐中存储，在日间用热时段，高温熔盐被熔盐泵抽出，流入熔盐-水换热器。市政用水在换热器中与高温熔盐换热成为热水，为住宅小区供给热能或热水。系统内熔盐降温后流回低温熔盐储罐。

余热回收领域

我国钢铁行业能源消耗一直居高不下，总耗能占全国工业耗能综合的15%左右，能源利用率偏低，仅为30%~50%左右[1]。钢铁工业所产生的余热温度范围较大，各个工序生产过程中形成的钢制品、钢渣废料、焦炭等都存在大量可回收的热量。目前***使用的转炉烟气余热回收系统，只能将高温余热转化为低品位的低压饱和蒸汽发电，余热资源利用不充分。

钢铁炉熔盐余热回收发电系统原理如下图，炼钢过程中产生的高温余热采用熔盐作为换热储能介质，烟气-熔盐换热器由多根并联的金属管束设置在烟腔内，上下端彼此连通。熔盐在管束中的流动方向与烟气的流动方向相反，低温熔盐从烟气出口进入管束，与烟气换热成为高温熔盐，存储在高温熔盐储罐中。高温熔盐通过熔盐泵依次经过过热器、蒸发器、预热器，与水换热成为低温熔盐，重回到低温熔盐储罐。蒸发器内生成的过热蒸汽驱动汽轮器发电。相比之下，钢铁炉熔盐余热回收发电系统可以使高温余热转化为***热能，产生稳定可持续的高温蒸汽，使发电功率和能源效率得到大幅提升，提高了余热发电系统的灵活性。

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