锅炉窑炉sncr脱硝原理及工艺脱硝装置供应

上海湛流环保工程有限公司成立于2012年，占地面积6000m2，拥有标准化工业厂房，公司员工104人，技术工程人员占30%。

      公司主要研发生产设备有SNCR脱硝模块（储存-输送-计量-分配-喷射）、SCR脱硝模块（输送-计量-分配）、SCR吹灰器、脱硝喷枪、氨水蒸发器、急冷降温系统、烟气调制降温喷枪、废液焚烧喷枪等相关环保设备。期待与您一同守卫蓝天白云。

一般情况下， SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达20%～50%，对小型设备机组可达75%。由于受锅炉结构尺寸影响很大，sncr脱硝技多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。

SNCR工作原理　　选择性非催化还原(SNCR)脱硝工艺是将含有 NHx 基的还原剂(如氨气、 氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为850℃-1150℃的区域，还原剂通过安装在屏式过热器区域的喷枪喷入，该还原剂迅速热分解成 NH3和其它副产物，随后 NH3 与烟气中的 NOx 进行 SNCR 反应而生成 N2和H2O。

射系统。

输送及计量分配、喷射系统：尿素与水混合制备好～10%尿素溶液，储存在尿素储料罐中待用，使用时通过输送系统输送zhi炉前喷射系统中。炉前喷射系统由不同喷射层组成，每层由若干个喷射器组成。喷射层布置在炉膛燃烧区域上部和炉膛出口处， 以适应锅炉负荷变化引起的炉膛烟气温度变化， 使尿素溶液在*佳反应温度窗口喷入炉膛。每层喷射层都设有总阀门控制本喷射层是否投运。各喷射层的尿素管道和雾化蒸汽（或压缩气）管道上均设有调节阀门，控制喷射层的流量。

　　现常用的溶液混合器，在溶液流速高的条件下，混合前后液体压力不稳定。本公司设计制作了一种新型溶液混合器，安装有阀门、流量计、压力表等，通过调节混合前溶液压力，在稳定且混合均匀后喷射zhi炉膛内。混合器材料采用不锈钢。

3、自动控制系统：自动控制系统采用立的可编程序逻辑控制器（PLC），预留OPC 通信接口与分散控制系统 （DCS）通信； 系统设有必要的报表、查询和警报等功能。控制系统根据采集的相关信号，控制、调节主要设备运行情况和喷枪运行情况， 实现脱硝。

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