企业能源管理是否存在下列情形:
1、人工抄录电表,水表等数据,费时费力,不及时,不精确。
2、人工制作报表,费时费力,无图表,不直观,易出错,条件单一,灵活性差,有局限。
3、人工查询报表,耗时长,效率低,数据对比不直观,趋势不明显,参考价值低。
4、设备损坏保修,发现不及时,维修服务无跟踪,反馈不及时,效率低下。
5、大时间跨度下,能耗分析难度加大,能耗预测愈发困难,线路损耗愈发难以统计。
6、产品单耗,产品能耗成本,往往只有厂级到车间级统计情况,无法精细化到工序,工艺, 设备等,无法从中分析出各工艺,工序,设备之间的生产状况,无法为高效生产,与节能 减排提供支撑保障,从而分析出*优解决方案。
7、缺乏大数据参考,难以对厂,车间,工序等进行能耗分析,从而无法为各厂,车间,工序 等设定能耗基准,能耗考核难以达成。
8、实施节能措施之后,节能前后对比分析不及时,无法及时知晓节能效果。
9、无法统计能源损耗,同时在缺乏实时数据时,无法及时发现异常能源损耗,如偷电,漏水
等异常情况,造成能源损失。
企业迫切需要一套系统能够达到:
1.企业能源数据集中管理。
2.能源与生产,节能相结合。
3.实现能耗报表。
PDS8000采用先进的自动化、信息化技术建立能源管理调度中心,实现从能源数据采集——过程监控——能源介质消耗分析——能源介质损耗分析——节能分析——能耗管理等全过程的自动化、高效化、科学化管理。从而使能源管理、能源生产以及使用的全过程有机结合起来,使之能够运用先进的数据处理与分析技术,进行离线生产分析与管理。
其中包括能耗分析、损耗分析、节能分析、能耗报表、能耗预测分析、单耗分析、能源成本分析、能源成本预测、能效基准分析、变压器监控、变压器损耗分析、设备能耗实时监控,设备异常报警等。全方位监管整个生产过程中能耗,将生产与能耗结合起来,*大限度地高效利用能源,提高生产效率、降低能源消耗,达到节能降耗,降低生产成本的目的。
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