催化燃烧CO技术是把有机废气加热到300℃以上,在催化剂的作用下使废气中的VOCs氧化分解成CO₂和H₂O,催化氧化产生的中高温气体经过换热器时,预热进入的废气,从而节省气升温燃料消耗的处理技术。高速>30,000h、高去除率>95%,设备占地面积小,低温催化和有效换热使得设备具有良好的经济性和安全性,可根据需要配置余热利用。
工艺流程
催化燃烧CO工艺利用电加热启动催化燃烧设备,当催化燃烧反应床加热到约 260℃,从吸附床解吸出来的高浓度废气可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热,换热后的气体一部分回用送入吸附床进行脱附,另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高,降低了催化燃烧的耗电电功率,从而使催化燃烧装置及脱附过程达到小功率运行。
技术优势
1、在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。
2、催化剂负载Pt、Pd 贵金属,起燃温度低、净化效率高,启动时间快;一次性投资小;
3、催化剂为表面反应,如果含有固体聚集在陶瓷表面,长时间降低催化效率。
适用行业及工况条件
1、适用于喷漆、涂装、涂布、化工、石化等行业。
2、风量:100~1000000Nm3/h
3、组分:一种或多种组分
4、浓度: 1000mg/Nm3<浓度<25%LEL