为宜。而耐磨蚀涂层的厚度应在250—300ttm。从微观上看,经喷砂处理后的表面仍然是凹凸不平的。在涂装时,涂料首先填充凹部,然后再涂在凸部上。适当的凹凸度对涂装是有利的,但凹凸度不能
过大,否则涂层厚度分布太竟。某些突出部分的涂层太薄而达不到临界厚度,腐蚀将从这里开始,一般认为凹凸度不宣超过涂层厚度的1/3。常在50一70um之间。
如何控制涂层厚度呢?过去,人们习惯上总是凭油漆使用量来控制涂膜厚度。但往往因施工手法或其他条件的不同。尽管油漆使用量相同,但涂膜厚度却相差甚远,所以还需测定干燥涂膜的厚度。
其值只能笼统地反映涂膜的厚度而不能用来控制涂膜的厚度。为了准确地控制涂膜的厚度,在施工中可测定湿膜的厚度,它是用湿膜测厚仪直接澍定的.若发现其厚度不够,可再涂上一道漆直至达到要求的厚度。为了确保重要工业防腐蚀工程的涂层质量,可采用漆膜探伤仪检查漆膜是否有微细的空隙,不同用途的涂层应控制的厚度。
3.注意环境因素的影响和涂装间隔及重涂适应性涂装现场的温、湿度等环境因索直接影响其涂装效果。在室内涂装时温度应控制在20—25℃,相对湿度视品种而异,一般以65%左右为宜。在室外施工时,应无风砂,细雨;气温不宜低于5℃。相对湿度不宜大于85%。各种涂料品种的干燥、固化温度相差很大。一般环氧树脂系涂料在10℃以下固化非常缓慢,故不宜冬季施工。在未完全固化的涂层上结霜、降露、下雨、砂尘等都是非常有害的,应尽量避免。
各涂料的涂装闻隔往往直接影响涂装效果。有时涂完底漆后(如环氧聚酰胺)放置太久才涂面漆,往往因底漆太硬、面漆难于抓住它而影响层间附着力。不让底漆干透(即缩短涂装间隔)或坚硬面漆打磨后再涂面漆,可提高底、面漆的附着力,若要喷两道面漆时,采用湿碰湿的工艺,可较好的解决层阃附着力的问题。