子墨环保白灰窑高温布袋除尘器支持加工定制

   白灰窑除尘器采用耐高温耐腐蚀滤料。结合我国旋窑烟气的特性，采用性价比高的LF系列耐高温复合滤料，该种滤料掺加20%的P84，基布PTFE，后处理采用高浓度的PTFE浸渍，不但解决了旋窑烟气温度高的问题，同时使滤料具有很强的防腐性能，适合用于电石渣水泥窑尾。

白灰窑除尘器的分部结构

1、进气系统

进气系统包括进风口、进口节气阀、挡风板、导风板、分配筛等，含尘气流经输送管道进入各个袋室，风速降低，大部分粉尘直接落入灰斗，减少了滤袋的负荷；没有收下的粉尘与烟气一起经导风板通过分配筛进入袋室，充满整个空间，挡风板和分配筛保证了含尘气流和清灰气流沿着滤袋方向向上流动。如果业主要求将设备制造成在线清灰时，这种气流的移动方向可以大大减少清灰时的二次飞灰。

2、滤灰系统

包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋都套在一个袋笼上，目的是防止布袋被压瘪，花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室，并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。

3、清灰系统

包括净气管、压缩空气管、脉冲阀、提升阀、文氏管等，净气管平行地排列在预先组装的顶部净气室内，每一根净气管上都有若干小喷气嘴，这些小喷气嘴一一对应于每条滤袋上的文氏管。

净气管与外部压缩空气管连接，管的始端插入卡槽，末端与支撑角钢焊接，并用管卡定位。

除尘器顶部安装有压缩空气管道，管道与净气管相连。压缩空气由脉冲阀控制，脉冲阀与电磁阀相连接，整套清灰系统的运作由除尘器的控制系统统一控制。

检测收尘器两端差压的传感器固定在气管的出口和入口，根据差压计检测的差压信号控制收尘器的清灰周期。

4、排气系统

包括出口节气阀、排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。

5、卸灰系统

包括灰斗上的清堵空气炮或振打装置、电加热器、手动闸板阀、锁风阀（双层阀板阀或刚性叶轮给料机）、螺旋机或链运机或仓泵等。

6、气路系统

包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源三联体等。

7、保护系统

包括旁路系统、除尘布袋检漏装置、滤袋喷粉装置和在线监控等。

白灰窑除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉，原料喷煤制备等工厂，建材行业，电力，化工行业，炭黑，沥青混泥土搅拌，锅炉，烟气等除尘等行业的粉尘治理和物料回收。

白灰窑除尘器工作原理

机立窑两个烟囱的废气再射流诱导下，分别切向进入除尘塔并形成旋风，由于离心力的作用，不部分粉尘甩向筒壁，被水膜捕捉，完成一次除尘。气流再继续上升的过程中，经喷雾，喷淋洗涤，完成二级除尘。除下的灰水混合物流入灰水分离器进行分离，沉淀的泥浆被刮扳机刮至双轴搅拌机重新成球，清水从上部溢出至清水箱重新循环利用。

钢厂白灰窑除尘器采用耐高温耐腐蚀滤料。结合我国旋窑烟气的特性，采用性价比高的LF系列耐高温复合滤料，该种滤料掺加20%的P84，基布PTFE，后处理采用高浓度的PTFE浸渍，不但解决了旋窑烟气温度高的问题，同时使滤料具有很强的防腐性能，适合用于电石渣水泥窑尾。

钢厂白灰窑除尘器具有清灰能力强设备阻力低，占地面积小，运行能耗低，维护工作量少等，现在已广泛应用于工业行业的石灰窑炉烟气净化，作业场所粉尘控制，物料运输回收等场所。含尘气体由进风管到达中箱体下部并进入灰斗，中箱体内没有挡风板，使气流均匀分布通过滤袋。含尘气体经过滤袋后，粉尘被阻留在滤袋外表面。经过净化的气体经上箱体出风口排出。

白灰窑高温布袋除尘器结构比较简单，操作维护方便，主要的清灰过程均可由程序控制自动完成，不存在二次污染问题，运行和维护成本大大降低。袋式除尘器在除尘的同时，还具有脱硫及控制有害气体的作用。

我公司设计的白灰窑高温布袋除尘器具有投资低、烟气温度低、易操作、易维护、不烧布袋、不糊布袋、运行成本低的特点，而且回收的粉尘可以直接作为面灰销售，所售粉尘面灰的资金可以抵收尘器的运行电费成本。

白灰窑高温布袋除尘器的优点有：除尘效率高，一般可达99%以上;适应性强，可以捕集不同性质的粉尘，使用灵活，处理量大，结构简单，性能稳定可靠;有利于粉尘的回收利用等优点。滤袋靠袋口的的弹性涨圈嵌在花板上，不需绑扎。设置气流挡风板，引导气流并减少气流对滤袋的冲刷。

企业名片