专业安装自控系统，PLC系统，DCS系统

一、 概述：

    PLC，programmable logic controller (PLC)，全称：可编程序逻辑控制器，PLC控制柜指成套的以PLC作为核心控制单元,可实风机、水泵、电动阀门、等现场设备控制的电气柜。PLC控制柜可以是单柜形式，也可以是多柜通过通讯组合实现控制的形式。PLC控制柜具有自动化程度高，性能稳定，扩展性好，升级方便等优点，故受到广大系统集成商及用户的青睐。PLC在我国的应用相当广泛，如环保、水利、冶金、化工、印刷、生产线控制等领域都有应用，尤其适合在污水处理行业、泵站控制系统、以及消防安保控制系统等方面应用，这主要由该类行业的工况属性决定的。在此类行业自动化控制上倾注了大量的心血，对其工艺要求、工况特点也具有丰富的经验，在PLC控制柜的图纸设计、产品选型、生产制作工艺、安装调试等方面在同类行业中具有突出优势。

二、 工业级PLC控制系统的几种常见控制组合方式：

1、 继电器控制+PLC控制系统：

此控制方式适用于小规模控制系统，现场要实现较简易自动化控制，系统主要采用继电器硬件电路控制。

优点：手动模式下，用户可根据控制柜门操作面板上的按钮指示手动控制现场设备；自动模式下，小型PLC根据接收到的控制条件，通过程序的逻辑运算，输出中间继电器干接点信号，用此信号驱动设备的控制单元（如被控电机的交流接触器、电动调节阀、电磁阀、变频器、软启动器、等），达到控制目的。系统操作方便，对操作人员的技术要求较低，系统运行安全可靠，维护方便、成本较低，是小型系统用户的优先选择。

缺点：此类型控制柜根据控制柜尺寸，扩展性有限；用户无法方便的修改系统参数，或是改变控制输出，报警信号无法记录保留。江西宇润自控工程有限公司生产的此类型控制柜工艺成熟，外观精美，被广泛的用于污水处理厂、大小雨水泵站、生活污水处理、生活供水系统、消防安保控制系统、小型生产线控制系统等领域。

2、 PLC单柜控制系统：

       根据控制规模及现场的工况要求，越来越多的PLC单柜出现在控制场所（如用户有多个手动控制并设有自动控制接口的设备的场合）。PLC单柜即整个控制柜核心控制单元为PLC，电路由PLC的输入端全部接至端子排，输出端全部输出至中间继电器，中间继电器的常开触点全部接至端子排的形式组成。

优点：控制可以单独室内安装，更大限度的保护系统中的核心控制部件—PLC，也使得控制信号有效的得到隔离，远离干扰源。系统运行更加安全可靠。由于PLC单独组柜，柜内空间充足，系统散热性能较好，扩展空间充足，能更大程度上满足用户的后续扩展要求。此外，由于柜内仅存集中自动化控制，系统维护方便，修改控制逻辑简便，系统改造简易性高。

缺点：系统参数不便修改，报警信号无法记录保留，逻辑程序大小受到限制。但PLC本体集成通讯口，可供用户扩展上位机或人机界面控制。

3、 PLC+触摸屏控制系统

触摸屏的应用极大程度的提升了系统的自动化程度，利用触摸屏和PLC的控制，不但可以实现系统参数的随时读写功能，更是可以根据其配方功能，实现多控制方式选择的功能。此外，由于触摸屏内部有其自己的存储空间，这就可以把系统的历史报警和使用过程记录下来，供操作人员和维护人员查看分析。触摸屏对模拟量数据的记录也更加方便直观，其提供的棒图、曲线功能，非常方便的记录和显示了实时或历史的测量数据，供用户分析系统的运行情况或控制工艺实况。触摸屏内部集成的软元件可以直接触发PLC内部的中间位寄存器，大大减少了控制柜操作面板上的控制按钮和指示灯，使得控制柜看起来更加美观简洁。

4、 PLC+上位机控制系统：

        如图所示为一个PLC+上位机的控制系统的举例，中心控制室配置运算速度高、储存量大的工业计算机。通过现场总线与PLC联网，把现场PLC采集的实时工况、过程变量、工艺指标、工艺参数等数据以图形、报表、曲线等形式展现给用户，提供充分方便的人机界面，起到集中管理的功能，并通过鼠标或键盘下达各种调度指令，工艺参数设定。此外用户无需顾虑后续设备的扩展，如果增加控制设备（如PLC柜），只需把新增设备连入通讯网络，在上位机的组态软件中加载控制程序即可达到目的。更加强大的通讯能力是该类控制系统的突出特点，工业组态软件基本涵盖了所有的通讯模式。此外逼真的仿真能力也是工业组态软件的特色，用户只需要在中控室就能观察到现场设备的运行状态，并可以远程实现手自动操作。

5、 多个PLC柜组网控制系统：

       在大型、超大型控制系统中，经常出现多个PLC柜组网控制系统。由一个PLC的CPU做主站站点，其余PLC的CPU做从站站点。然后并入到中央控制室的DCS系统，从而实现了复杂工程的全集成自动化控制。此控制模式由工程的规模及工况决定，每台PLC单独控制被控设备，每台PLC间又相互传输数据，并向控制中心接受和发送数据。整个控制系统有着上述系统无法替代的功能。

三、 系统组成及生产工艺：

1）、整个控制柜核心控制单元为PLC，电路由PLC的输入端全部接至端子排，输出端全部输出至中间继电器，中间继电器的常开触点全部接至端子排的形式组成，模拟量信号经隔离变送器或直接接至端子排（由现场的仪表及传感器的安装方式和安装环境决定）。

2）、柜内设独立DC24V开关电源，用于对西门子系列PLC的模块、输入输出节点以及其他直流用电电源的供电，而不采用PLC本体提供的DC24V直流输出作为电源。这不仅减小了PLC本体的负荷，也大大减小了系统直流电网对PLC本体的冲击和干扰，大大提高了系统运行的安全性和稳定性。

3）、柜内设有检修插座盒、备用AC220V交流电源接点。这些单元不仅是在工程调试阶段需要，用户在后续使用中也会体会到宇润自控产品设计的合理性和周全性。

4）、柜内设通风轴流风扇和照明日光灯，控制方式为：合上控制断路器后，打开控制柜的前门照明灯亮，通风风扇停转；关上控制柜门，照明灯灭，通风风扇开始转动。这对PLC控制柜的通风和检修照明起到了很好的利用效果。

5）根据客户要求和系统具体的使用情况，柜内建议安装UPS不间断电源，对供电电源突然跳闸以及突发性停电等因素造成系统不能正常工作时，UPS起到保护功能，持续其在线时间内的系统正常供电（15分钟、30分钟、1小时、2小时不等）。给用户检修以及应对系统故障的准备工作提供了时间保障。

6）、根据客户要求和系统的使用工况，柜内可以安装电源防雷装置，过电压保护装置，模拟量和数字量信号浪涌保护装置和防雷器。

7）、根据客户要求和系统需要，控制柜可预留GPRS、工业以太网、Profibus-DP、Mudbus、等工业通讯接口。PLC完全开放的通讯系统是其功能强大的一大体现，用户无需为现场设备的通讯问题有所顾虑。

四、 PLC柜柜内主要元器件选型：

       PLC控制柜是南昌博泰安防技术有限公司技术能力代表的控制系统产品，经过公司技术团队的潜心学习、研究，制造车间的生产经验以及用户的使用效果反应，PLC柜的设计、生产、现场安装调试，已趋于公司的标准化，在系统使用方面，完全满足或超过用户的使用要求，在控制柜的稳定性、安全性、统一性、美观效果等方面，博泰“从细节做起，只为您的满意”，我们坚信“有品质，才有市场；服务要好，客户满意”。

五、 PLC柜安装及使用要求：

1）每个机柜有20％的预留空间，以便远期扩容和增加元件，机柜的结构和所有内部连线符合IEC标准的具体要求。所有机柜装配完整，所有电气工作，符合电气规范的应用要求。

2）、供电电源：单相AC220V（+5%～- 10%） 50HZ >=2KW

3）、安装地点的环境温度-10℃～+40℃。

4）、安装地点的相对湿度10%～85%无结露。

5）、控制柜安装地点无剧烈振动，振幅不允许超过1毫米。

6）、控制柜安放倾斜度不大于5度，海拔高度不超过1000米。

7）、控制柜安装地点无腐蚀性介质和爆炸危险介质。

8）、控制柜外壳良好的接地保护，接地电阻小于4Ω

9）、控制柜按一定容量和工作制设计，禁止将控制柜用于设计外的其它场合。

11）、其他要求，详见PLC柜随机的图纸、控制系统说明书及其他资料等。

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