压铸工艺使用燃气模温机有不同

燃气模温机作为一种新型节能锅炉，在燃气导热油炉基础上，集成了烟气余热利用装置、PLC智能控制系统，将加热炉本体、膨胀槽、油气分离器、循环泵等集成于一个撬块之上，燃气模温机比同规格燃气导热油炉节能15%，比蒸汽锅炉节能30～50%。今天我们跟着中隆能源东莞燃气模温机厂家小编的脚步去了解一下在压铸工艺中燃气模温机的表现如何吧。

由于在压铸出产工艺中，不均匀或不适当的模具温度经常会导致铸件尺寸不安稳，在出产过程中顶出铸件变形，发生热压力、黏模、表面凹 陷、内缩孔以及热泡等等缺陷。模温差异较大时，对出产周期中的变数，如填充时刻、冷却时刻及喷涂时刻等都会发生不同程度的影响。此外，模具的寿数也会因受到过冷过热的冲击而导至贵重钢材产 生热裂等问题。而模温机刚好可以解决这些不必要的问题。

燃气模温机的“节能”是相对于传统燃气导热油锅炉而言，燃气模温机在燃气导热油锅炉的基础上增加了烟气余热利用装置，克服了导热油锅炉一般排烟温度较高的缺陷，燃气模温机的排烟温度一般在75℃左右，使用烟气余热利用装置将冷空气加热到100℃以上通过分体式燃烧机进入炉膛助燃，将设备的热效率提高到95%以上。经多家用户实测，燃气模温机比传统导热油锅炉省气10%以上。

模温机利用高热传性的导热媒体，完成在很短的时刻内将模具内多余热量送走。设定好热平衡温度后，能自动操控其温度在极小误差之内，且能维持定值。使压铸模具坚持在压铸工艺要求的温度范围 内，确保依照规划要求充溢压铸型腔，得到表面光洁，概括清晰，质量合格的压铸件。

中隆能源东莞燃气模温机厂家生产的压铸模温机，专为镁合金、铝合金、锌合金压铸成型时的高温模具温度要求而规划，工作温度可达350度，运行温度安稳，控温精度可达±0.5-1℃。合理的双回路出油规划，能够别离操控动模 和定模的温度，确保*合适的压铸产品成型要求。体系管道一体成型，管损小，加热均匀。电脑触摸式操控，分离式电气操控，操作简略便利，出现毛病时能及时给出毛病信息，便利排除毛病。并有多 项安全设置。可根据客户要求配置远程Rs485通讯功能，模具回油设备，强制冷却等功能。

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