可降解造粒挤出机　 全降解塑料设备

全降解母粒造粒机  生物降解塑料生产设备 全降解塑料生产线

生产成本过高未能大规模启动 受成本因素影响，生物降解材料的推广一直是个老大难问题。就是作为先行者的北京市，虽然在奥运期间率先使用了可降解垃圾袋，但由于制造成本高企，是传统塑料袋的2至3倍，产业推进的速度十分缓慢。

　　长期与我国生物降解塑料企业打交道的翁云宣坦承，作为一种新材料，过去10多年，由于生产成本过高，生物分解材料市场一直迟迟未能大规模启动。

　　现在全国生物降解塑料产量仅有3-5万吨，生物基塑料和降解塑料加起来大概也只有十几万吨，但是传统塑料的年产量却在千万吨以上，因此，两相比较差距悬殊。

　　未来五年生物降解材料产能将暴增10倍

　　但随着近年来油价持续高居，合成树脂价格一路飙升，使得以农产品为原料的生物分解塑料的价格瓶颈嬗变为成本优势，一些大企业开始重新重视生物分解材料的研发，如杜邦、拜耳、巴斯夫均已推出商业化应用的生物分解。

　　而国内一些企业也开始涉足这一产业，并且呈蓬勃发展势头。据悉，3年前我国盈利的生物降解塑料企业很少，而现在我国实现盈利的降解塑料生产企业已经有二十几家。

　　翁云宣表示，“十二五”期间，生物降解材料的产能有望暴增10倍，达到年产40至50万吨，未来十年，甚至是年产300万吨。届时，生物可降解材料的成本也将适度下降，*的仅需1.2万元每吨，*的也仅仅4万元/吨，*价已与传统塑料的价格基本持平。鉴于此，翁云宣透露，成本的大规模下降，将十分有助于生物降解材料的规模化生产，而随着产业化的升级改造，以降解塑料袋为代表的降解材料将大量普及，这种号称“史上*的垃圾袋”也将进入寻常百姓家庭。

　　据了解，20世纪80年代，降解塑料得到了迅速的发展，在北美，降解塑料以每年17%的速度增长；在欧洲则以每年59%的速度增长。在我国国内，有关部门也正在考虑政策上的支持，并在部分地区开始实行降解塑料的试行政策。而其可溶性、环保性等，注定了今后将替代传统塑料。

可降解塑料造粒机型号,降解母粒造粒设备（规格）产品定位于新技术的开发、新产品的应用，始终如一的可靠性和高品质，并突出了使用性的特点，使公司始终保持着行业的ling先地位。

　聚丙烯(PP)树脂具有原料来源丰富、质量轻、性能/价格比好以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，是世界上应用 广、产量增长 快的树脂之一。

PP发泡母粒设备　 可降解造粒挤出机　 全降解塑料设备

泡沫塑料主要品种有聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)和聚烯烃泡沫塑料三大类。PU发泡材料在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，且发泡材料无法回收利用；PS发泡制品由于不腐烂、难回收，对周围环境造成“白色污染”。联合国环保组织已决定2005年在全世界范围内停止生产和使用发泡PS。而发泡PP制品因其良好的热稳定性(Z高使用温度达130℃)和高温下制品的尺寸稳定性，较高的韧性、拉伸强度和冲击强度，适宜和柔顺的表面，优异的微波适应性以及可降解性、环保性而倍受重视，成为PS的良好替代品。

　　包装材料和加工方面的发展以及新型包装设计，都有推行“轻量化”的趋势，发泡塑料则更有助于塑料包装的轻量化。现在微波炉和微波食品已进入人们的家庭生活，而交联发泡PP片材热成型的食品包装容器的耐热性高达130℃(而发泡PS仅为80℃)，可以在微波炉中使用，而且耐沸水，高温稳定性好，表面感觉舒适而且柔软；其热成型的盘子、碗等在低温性能优于PE及PS，故作一次性包装具有明显的优势。据不完全统计，我国目前每年消耗的一次性餐具约180亿个。作为替代发泡PS的纸制餐具由于消耗大量木材必将带来更大的环境危害。而PP在光、热和氧的作用下很容易降解；在PP制品的制造过程中，如不加入抗氧剂等添加剂，PP制品会在阳光下15天左右老化降解碎化成粉粒状。利用PP这一固有的特性，采用发泡PP片材制作的一次性餐具是比较理想的环保餐具。

　　目前超市用各种果品、熟食品、半成品、净菜托盘等预计需100亿个。若这些一次性餐具和托盘有一半采用交联PP发泡材料替代，则需要PP发泡片材15万吨以上。此外，PP发泡片材也可用作计算机、照相机、玻璃器皿、精密制件以及易损件等物品的贴身包装。由于可直接回收、质地柔软不会损伤被包装物表面，PP发泡材料在电器包装领域中可以取代PS发泡材料。

尽管发泡PS具有广阔的市场前景，但发泡PP的生产及开发一直是世界各国研究的热点。但由于PP的结晶化特性，发泡PP片材的生产技术难度较大，目前只有美国、日本、德国等国家能生产，

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　　所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物;物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的;发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。化学发泡剂又有无机发泡剂和有机发泡剂之分。

有机发泡剂主要有以下几类:

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