耐磨胶泥施工 防磨胶泥厂家 陶瓷耐磨料工艺

耐磨胶泥施工 防磨胶泥厂家 陶瓷耐磨料工艺

      耐磨胶泥施工 防磨胶泥厂家 陶瓷耐磨料工艺，耐磨胶泥施工 ——根据磨损介质和冲刷速度的不同，一般在风管、弯头和旋风分离器处的施工厚度为20mm，局部磨损严重的部位，如选粉机下料锥斗、下料溜槽等处，可以增加施工厚度至30mm或40mm。

      耐磨胶泥根据产品主要成分分为两类陶瓷耐磨料厂家的炉渣处理系统是炼铁的重要环节，实现了炉渣处理系统、长寿。避免了维修频繁，集渣漏水的现象，为炼铁厂带来经济效益。

耐磨胶泥的工作环境和要求，将其分为以下几类：

1、根据产品主要成分分为两类：氧化铝型和碳化硅型

2、根据使用温度分为三种：

低温型：小于等于300℃

中温型：300℃-600℃ 600℃-1000℃

温型：1000℃-1600℃

3、根据结合方式分为两类：无机结合和有机结合

4、根据施工方式分为三类：浇注型、涂抹型、喷涂型。产品具有强度、耐磨性能好、结合性能、耐腐、热震稳定性能好、线变小、使用寿命长等点，可应用于炼铁、发电、建材、石化、有色金属等行业。陶瓷耐磨料由以下几种成分组成：

A.硬质粒料 B.微粉填料 C.结合剂 D.耐磨剂

其中，硬质骨料构成耐磨料的骨架部分，微粉对缝隙进行填充，通过结合剂形成整体致密结构，形成强度耐磨衬体，达到耐磨抗蚀的目的。

磨损是固体、液体、气体及磨料颗粒混合物等和物体表面产生相对运动而使物体不断损失的复杂过程。根据摩擦表面的磨损过程和破坏机理特征，将磨损分为磨料磨损、粘着磨损、腐磨损。常遇到的磨损通常是几种磨损的综合，磨损实际上是粘着磨损和磨料磨损的综合现象。

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