陶瓷耐磨料 干灰分选机内壳耐磨胶泥

陶瓷耐磨料 干灰分选机内壳耐磨胶泥

     河南正丰耐磨材料有限公司防磨胶泥、耐磨胶泥、耐磨陶瓷涂料、陶瓷片、耐磨涂层等耐磨材料。

     目前我公司承接数百家水泥厂和发电厂的防磨施工任务，并拓展到化工、冶金、矿山等行业设备防磨。 当电厂浆液循环泵叶轮、泵壳、护板由于长时间的冲刷、腐蚀、磨损等问题需要周期性更换。叶轮及泵体磨损严重，一般七至九个月要更换，有些更换周期更短。传统的维修方法不仅耗时长，成本高，而且要拆卸设备，影响电厂正常运行。

     正丰通过多年研发和与施工总结了一套完整的修补工艺。采用两种聚合陶瓷材料（ZB256小颗粒耐磨涂层胶和脱硫426修补剂）配合使用，可修补脱硫系统受气蚀、腐蚀、磨损的设备，同时能够符合脱硫装置对修补材料的高性能要求。该材料耐磨性能，综合效果高于高铬合金、橡胶内衬、陶瓷衬板等方案。

      陶瓷耐磨料维修工艺： 一. 先将缺损面积较大的部位，用钢丝网焊补一个骨架。角磨机清理焊渣、污渍和其他杂质，清洗剂清洗并晾置干燥。 二. 按质量比8：1将ZB256和脱硫426修补剂混合均匀，涂抹在待修补部位，按十字交叉涂抹两遍，胶层以0.3-0.5mm为宜。在层胶初步固化（胶层不粘手）后涂抹层。 三 待层ZB426初步固化后，（要在ZB426胶层硬之前）将小颗粒耐磨涂层按质量比4:1混合均匀，涂敷在ZB426修补剂上面，胶层要压实。 四.待小颗粒耐磨涂层初步固化后，可在上面刷一层 脱硫426修补剂。 五. 常温24小时固化你，即可投入使用。 　　1.胶层固化后，把胶层加热到60—80度保温2小时，可提高修补胶30%的综合性能。 2.温度低于15度时，胶层固化慢，强度不易起来；可以在表层脱硫ZB426修补剂初步固化后，用碘钨灯或电热风等手段加热到60-80度保温2个小时。

     陶瓷耐磨料目前在市场上的报价参差不齐，主要是因为防磨胶泥的厂家的增多，导致市场上防磨胶泥的质量良莠不齐，价格也就比较乱，高高低低。其实，在小编看来，我们用防磨胶泥的主要目的是设备的使用寿命，提高设备的效率，所以价格的高低不是主要的，选择防磨胶泥主要还是看使用后的效果，产品质量，其次才是价格。

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