WJ100型搅拌机

一、  

用途及范围

本机主要用于水库、河道的土坝坝体或坝基灌浆工程中搅制浆液，可搅制比重≤1.5的粘土泥浆或掺加砂子、水泥的混合泥浆，也可用于搅制水泥浆及水泥砂浆等。

二、  

技术规格

 *大制浆量

 100L/min

 *大浆液容重

 1.5g/cm3

 所 需 动力

 15KW

 电 机 转速

 1460r/min

 浆筛规格

 4孔/cm2

 搅浆轴转速

 520r/min

 搅浆筒容积

 280L

 拌浆筒容积

 220L

 重量

 750Kg

 外形尺寸

 1700×1600×1500mm

三、  

机构概述

1、搅浆机构

本机构由进料斗、搅浆轴、搅臂、搅浆筒体、出浆口及闸门等组成，安装在机架上，搅浆时颗粒小于20-30mm的干料和一定比例的水，按一定速度连续加入进料斗中，料水经进料口到出浆口经过搅臂和定臂的连续搅打，逐渐搅成糊状泥浆，搅浆轴的出浆口一侧装有甩浆板，通过离心作用将浆液打出浆口进入筛浆机构。

2、筛浆机构

本机构由筛子、筛轴和筛轮组成，装在机架上，粗浆进入筛子后落入拌浆筒，筛中的渣子从筛口排入渣槽落下。

3、拌浆机构

本机构由拌浆筒、拌轴及拌浆轮组成，装在机架上，本机构主要用于储存细浆供应灌浆泵灌注浆液之用，并随时检查筒内浆液的数量和质量，拌浆臂可使筒内浆液混合均匀而不沉淀。

四、  

使用与维护

1、  开车前的准备

（1）  

检查各部件有否松动

（2）  

检查搅浆机是否基本上处于水平放置状态。

（3）  

检查所用干料，如有超过20-30mm的大石块、硬质土块、潮变硬水泥块，应予筛除。

（4）  

检查各部密封填料是否老化变质、老化变质应更换压紧后再开车。

（5）  

检查搅浆轴的旋向是否符合标志方向。

2、  运转与操作

（1）开车后要注意观察各部机件的运转情况是否正常。

开车后及时观察判断搅筒内的浆液数量和质量情况，或用稠度计进行测定，并指导干料和水的加入比例和速度。

（2）根据干料特性及需浆情况，调节闸门启闭大小，以控制搅浆的效果。

（3）经常注意筛网的完整情况，防止粗料落入灌浆系统，产生堵塞管道事故。

（4）密封填料应经常压紧和更换，不能在漏浆情况下工作，以免浆砂过早磨坏塞套。

3、 故障及排除

 故      障

 发

 生 原 因

 排

 除 方 法

 1、搅浆量降低

 1、搅浆机转速不足

 2、搅浆零件磨损严重

 3、增多了难粉碎的干料

 4、干料中混入杂草等异物

 1、 检查动力机转速及皮带松紧

 2、 更换已损零件

 3、 尽量选取适用干料

 4、 打开阀门法兰清除异物

 2、启动困难

 1、皮带松弛

 2、搅浆筒内预先加水料太多

 3、搅筒内有沉积砂石

 1、 张紧皮带

 2、 启动时搅筒内水料占筒容积的三分之一左右

 3、 将沉积砂石冲起后再启动，注意长久性停车前应将筒内浆液除净

 3、排出生料多

 1、 硬质粘土难以粉碎，闸门开的过大

 2、 使用筛网过密，不符合规定

 3、 搅臂严重磨损，粉碎干料效果降低

 1、调节闸门开关

 2、尽量选购规定的筛网

 3、更换已损件

 4、填料漏浆

 1、 填料太松或磨损

 2、 塞套磨损

 3、 塞套与密封套不同轴

 1、 压紧或更换填料

 2、 更换塞套

 3、 调整两套同轴

 5、振摆严重

 各搅动件长短宽厚差别大，摆动不平衡。

 将各搅动件制成长宽厚统一，安装时尽量消除偏重现象。

五、  

维修简介

1、    新用搅浆机经过短时间使用后，打开搅浆筒大盖，检查各部搅动件是否有松动，以后根据干料含有砂石多少，对搅动件的磨损情况不同，应定期打开大盖进行检修，以免搅动件磨损松脱发生事故。

2、    搅浆机的填料塞套磨损后应及时更换，换套时先将搅臂压盖、填料及无皮带轮一端的轴承拆下，再将轴抽出来即可换装塞套。

3、    更换搅臂及甩浆板时要注意动平衡问题，如有偏重应予消除后再使用。

4、    搅浆轴拆装时要注意使用轴上的塞套与密封套同轴，如有偏置现象应进行调整准确后再固定轴承座，否则填料压不紧，而且容易使塞套早损。

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