液压工具超高压软管，耐高压液压树脂油管，千斤顶油管

超高压软管的增强层是经过特别处理的高强度钢丝缠绕层，内胶层是聚甲醛(POM)或聚酰胺(PA)，外胶层相应是聚酰胺(PA)或聚亚安酯(PUR)。 这种软管流体阻力小，容积膨胀小，防化学腐蚀性好，重量轻，外径小，单根长度可达1200m。 软管接头用碳素钢或不锈钢选择，采用先进的扣压设备和工艺。

超高压软管有以下四种特性：

1.四层设计，其中两层为度钢丝编织层，塑料包层的尼龙软管。

2.用于要求严格的场所，4倍系数。

3.重量轻，体积小，可弯曲半径大 。

4.压力**积膨胀小。

高压软管选择注意事项：

在选择软管时，应根据特定应用场合而选择合适的软管、接头和软管总成。

考虑的因素有：软管的类型、软管的尺寸、软管的长度、系统工作压力、系统的流体以及使用的环境、选择请参照产品标准。

　　软管总成的扣压软管的接头有多种多样，应根据不同类型的软管选择不同的接头。

注意：软管分需剥外胶与不需剥外胶两种类型。接头也不一样，需剥外胶类型的接头套的沟槽不要太锋利，否则会损伤软管的增强层。正确扣压接头，对软管总成的和正常工作是至关重要的。

　　接头的类型很多，要选择适宜的接头，接套设计要标准、合理。锋利的沟槽、不规范的尺寸会扣断钢丝增强层。接头扣压时，应根据软管的内径及外径确定扣压量。

压软管的检验指标如下.：

(1)压力：要达到工作压力的二点五倍及以上;

(2)试验压力：工作压力的一点五倍，并保压两分钟没有损坏;

(3)脉冲压力：没有压力到工作压力下五万次压力脉冲没有损坏，工作压力为一百到二百八十兆帕时脉冲频率为每分钟十五次，二百八十兆帕以上的时候是每分钟一百一十次。

高压软管的使用

(1)压力匹配：

高压软管的规定使用压力一定要和高压水射流系统的额定工作压力一致， 否则就会降低软管的工作寿命。当实际使用压力超过规定使用压力的一点二五倍时，软管工作寿命下降百分之五十。高压泵工作过程中的压力波动以及截流型枪关枪瞬间的压力冲击，也对软管使用寿命有很大的影响，所以高压水射流系统要尽量使用溢流型枪。

(2)适当的通径：

系统软管长度一般情况下在十几米至几十米之间，在如此长的输送距离下，其压力损失是相当大的。通常软管允许流速不超过每秒六米。实际使用中，流速远超过此值，所以软管压力损失不容忽视。从压力损失的角度来讲，软管尺寸越大压力损失越低，但从实用的角度来看，软管直径小更为有利。原因如下：

其一，直径小，软管本身以及内部液体均较轻，更易于操作;

其二，软管更易进入管道内部，可直接用柔性管清洗;

其三，承压能力相同的情况下，直径小的软管相对更便宜。

(3)弯曲半径：

软管在使用过程中不可扭曲，并尽量避免弯曲。如确需弯曲，其弯曲半径要大于等于规定值，否则会导致增强层外侧钢丝被拉伸，降低整个软管的耐压强度，进而影响使用寿命。对于软管的使用、存放、保管等还有一些其他要求，应尽量遵照执行。

为确保，应安装柔性扣，并在适当位置另加层护管，如果接头损坏，可以避免操作人员收到伤害。也可在软管外加设钢丝编织护套，这种护套既可承受软管的量，用于软管悬空作业，又可防止软管甩脱伤人。

钢丝缠绕超高压软管缠绕方法：

钢丝缠绕软管各缠绕层钢丝缠绕角度相同, 均为中性角,而各缠绕层的行程不同,称为中性角结构设计法；用缠绕层的计算直径按中性角计算行程,各缠绕层的行程相同,而钢丝缠绕角度则由内向外逐层加大,内层小于中性角,外层大于中性角,称为角度搭配结构设计法;各缠绕层的钢丝缠绕角 度不同,由内向外逐层加大,各缠绕层的行程也不同,由内向外相应减小。

  在钢丝缠绕软管的结构设计中, 普遍采用的是角度搭配的设计方法, 其优点是设计简 单, 制造方便,使用单盘、双盘及多盘缠绕机均可进行生产,这种设计方法的不足之处在于管 体在承受内压后,轴向变形较大,径向也产生相应的变形,而各缠绕层的钢丝缠绕角度基本不变,不利于力的传递,而使材料强度的利用率降低。采用中性角的结构设计方法,软管制造不方便,特别是不能采用一般的双盘和多盘缠绕 机进行生产。另外,该设计方法与角度搭配设计方法一样,存在管体承受压力后轴向变形大及材料强度利用率低的问题, 故很少采用。

  钢丝缠绕软管采用第3种设计方法, 软管在受内压后管体的轴向变形接近于零,各缠绕层的缠绕角 度将发生不同的变化,以使管体时各层钢 丝所受的力基本一致,因此材料强度的利用率 较高, 即管体的压力较高。从理论上来看,这种设计方法是比较合理的, 但其缺点是 设计比较复杂,产品制造很不方便,另外过大 的钢丝缠绕角度, 使缠绕质量控制比较困难, 故实际很少采用这种设计方法。

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