环保CEMS烟气在线监测分析仪

CEMS烟气排放连续监测系统对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置，被称为“烟气自动监控系统”（简称CEMS），可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。详情请联系：贾维浩  

数据采集和处理系统的配置主要包括数据采集模块、触摸屏一体化工控机、CEMS监控软件，一套鼠标键盘，WINXP操作系统、杀毒软件等。

   分析仪数据直接传输到工控机内，模拟量信号采用数据采集模块传输至工控机，在工控机内，根据温度、压力、流速，氧含量等参数，将烟气浓度折算成标态，并计算出各烟气污染物的总量排放，生成符合环保要求的报表；

   工控机软件可通过485接口采集浓度数据，并实现折算、存储、汇总、报表输出、向数采仪发送数据等功能。详情请联系：贾维浩

 

说明：

数据处理系统满足《固定污染源烟气排放连续监测技术协议》（HJ/T75-2007）的要求。

系统提供98%以上的数据可利用率，并保持数据完好率。

（3）触摸屏一体化的工控机并支持与企业DCS的相关参数交换。

（4）一体化的工控机预留合理的数字量的输入/输出口，支持可能的系统扩展。仪器产生的信息将通过标准国标协议传给接收方数采单元，并负责与数采单元的通讯调试工作。分析数据和报警信号送至DCS，留有接口，至DCS分析信号采用硬接线4—20mA连接方式。

（5）自动完成数据整理和报告。

工控机软件要求安装到运行Window XP的PC或工控机上。对于比较简单的应用，例如脱硫效率监测，上位机也是可以不需要的，分析仪可以将数据直接通过4-20mA或485发送的DCS，同时分析仪HMI具有较强大的数据存储能力，可以保存历史数据达1年（每分钟1个数据），通过串口命令，可以随时将历史数据读出。

详情请联系：贾维浩

 

Ø 丰富的接口，友好的人机界面

7)     提供丰富接口，可方便集成到各类控制系统。可通过RS-485和RS-232等通信方式，触摸屏式人机界面，操作简单、使用方便为仪器的日常操作、维护和管理提供便利。

6.7  烟气参数监测子系统

   根据贵方提供的监测需求，西安聚能仪器有限公司自主开发的烟气排放连续监测系统采用先进的紫外差分吸收光谱技术+抽取冷凝法，抽取式热湿法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度等多项参数，并将所有的监测参数传输至用户DCS系统，通过数采仪与环保部门的数据系统通讯。系统设备放置在分析小屋内，操作和维护方便；整套系统结构简单，模块化设计，稳定性强，运行成本低。

测量项目

测量参数：SO2、NOX、O2、温度、压力、流速（流量）、粉尘；

 测量方法

u     烟气采样方法：高温冷凝法抽取式；

u     SO2、NOX测量方法：紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术；

u     O2测量方法：电化学；

u     烟气温度测量方法：热敏电阻（或热电偶）；

u     烟气压力测量方法：压力传感器；

u    烟气流速测量方法：微差压法(皮托管)；

u     烟气粉尘测量方法：激光散射法;

 系统特点

烟气在线系统主要具有以下技术优势：

u     优势一：基于冷凝直接抽取式高温伴热法，先进的紫外差分吸收光谱技术，光谱全息光栅分光，二极管阵列检测，获得完整连续吸收光谱，高波长分辨率保证探测下限低、温漂小、响应时间小，不用增加NO2→NO转化器，可直接测量NO2，灵活扩展CO、CO2等模块。

u     优势二：采用PLC控制，自动化程度高，液晶屏显示系统流路，采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的*有利资源；

u     优势三：二级冷凝快速除水、降温，减少气、水接触时间，降低SO2损耗，采样探头运用多级粉尘过滤技术与定时反吹相结合，有效解决探头易堵塞的难题，适应高尘、高湿、高温、高腐蚀性等*恶劣环境；

u     优势四：分析仪气体室由不锈钢加工而成，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低；

u     优势五：智能化设计，自动调零，量程超限报警，湿度报警，采样探头温度异常报警、冷凝器温度异常报警、加热温度异常报警、故障报警；

u     优势六：温压流检测仪采用一体化机柜，高精密微差压变送器（检测下限低），自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能;

 详情请联系：贾维浩

 

  CEMS一般由烟尘监测子系统（粉尘）、气态污染物监测子系统（SO2、NOX）、烟气参数监测子系统(温度、压力、流速、O2)、系统控制及数据采集处理子系统四个基本部分组成。具体介绍如下：本系统由置于烟囱上的采样探头、粉尘仪和温压流一体化探头，以及置于小屋中的分析机柜、标气和压缩气源组成。

ü       采样探头负责烟气采样，内置陶瓷或不锈钢滤芯用于过滤烟气中的粉尘。

ü       伴热管线高温伴热避免烟气中水蒸气冷凝。

ü       粉尘仪用于测量烟囱粉尘浓度。

ü       温压流用于测量烟囱内烟气的温度、压力和流速。

ü       分析机柜负责抽取烟气，过滤、冷凝除水后测量SO2、NOx、O2组分。

ü       标气用于校准分析仪表。

ü       空压机产生压缩空气，用于对伴热管线、采样探头、温压流进行定期反吹。

技术指标:详情请联系：贾维浩

 

u     分析方法：紫外差分吸收光谱技术（SO2/NOX）

u     SO2测量范围（ppm）： 0-50-100-300-3000（支持双量程）

u     NOX测量范围（ppm）：0-50-100-300-3000（支持双量程）

u     O2测量范围：0-25%

u     重复性：  ≤±1%F.S.

u     零点漂移：≤2%F.S./周；

u     全幅漂移：≤2%F.S./周；

u     线性误差：≤±2%F.S.

u     示值误差：≤±5%F.S.

u     响应时间：＜25秒

u     用电量：220±10%VAC 100W；

u     仪用空气要求：0.4Mpa以上，无油无水；

u     4-20mA输入接口：2路，可灵活配置，100欧负载

u     4-20mA输出接口：4路，输出内容可配置，*大带载能力<800欧

u     开关量输入接口：4路，可灵活配置

u     继电器输出接口：8路，输出内容可配置，DC24V

u     通讯接口：1路232，1路485(支持Modbus协议)

分析仪特点

Ø 可靠性高、无运动部件

1)     光源采用脉冲氙灯，寿命达5~10年，按照3次/秒计算，使用寿命达10年；脉冲氙灯属冷光源，与红外光源相比，具有寿命长，稳定性好，无预热时间的优点。

2)     无光学运动部件，无切光轮、滤光轮、干涉仪等光学运动部件，可靠性高，现场振动不损伤仪表，也不影响测量结果。

Ø 模块化设计、维护方便

3)     气体室成本低，分析仪气体室由不锈钢加工而成，内部无需镜面抛光、镀金，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低。

4)     光源、光谱仪、HMI模块、气体室、接口模块等采用模块化设计，可靠性高、可扩展性好、维护方便。

Ø 测量精度高、稳定性好

5)     采用紫外吸收光谱气体分析技术和化学计量学算法是目前SO2、NO、O2等气体*先进的在线分析手段，具有测量精度完全不受水分和粉尘影响、探测下限低、温漂小等优点。量程比*高可达10:1，*低量程可做到0-10ppm,*低检测下限为100ppb，支持双量程自动切换；

6)     可同时测量NO、NO2，NO和NO2在紫外波段均有吸收，通过同时测量NO和NO2并累加得到NOx，为客户节省采购NO2→NO转化器的费用，且提高了系统的可靠性。

Ø 丰富的接口，友好的人机界面

7)     提供丰富接口，可方便集成到各类控制系统。可通过RS-485和RS-232等通信方式，触摸屏式人机界面，操作简单、使用方便为仪器的日常操作、维护和管理提供便利。

6.7  烟气参数监测子系统

6.7.1.1 概述

温压流一体化监测仪拥有高精度微差压/静压传感器，同时配备反吹单元，是专门针对烟气排放连续监测的高粉尘、高温、高湿环境而开发的一体化温度、压力、流速监测仪，符合国家相关标准的要求，可以用于烟气排放监测系统(CEMS)进行烟气温度、压力、流速及流量的实时连续测量。

6.7.1.2 测量原理

温压流一体化测量装置的结构主要包括微差压变送器、静压传感器、热电阻（或热电偶）、皮托管、控制单元、反吹单元、显示单元、数据传输单元等。其测量原理是：一次取压元件采用传统的皮托管测量方式。皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少粉尘粘附。反吹单元主要用于脏污气体（如锅炉排放的烟气）测量时的系统反吹。温压流一体机采用高精密微差压变送器，自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能;

6.7.1.3温度压力流速监测仪优势

u   实时测量温度、压力、流速，并通过3路4-20mA模拟信号输出，支持RS485；

u   流速检测可达2-40m/s；

u   采用高精密微差压变送器，自动零点校准，可灵活配置变送器维修更方便，良好的人机交互界面。

u   可适应高粉尘、高温、高湿等烟气场合；

u   流速测量精度高、可靠性好、可长期连续工作；

u   自身配备自动反吹单元，可定时反吹皮托管内的颗粒物；具备反吹保护功能；

u   结构紧凑，可直接安装在管道上；

6.7.1.4     技术指标

6.7.1.4.1     烟气流速监测仪

u   量程 ：0-40m/s 0-15m/s可订制

u   测量精度：≤±2%F.S.

u   分析方法： 皮托管法                  

u   环境温度限制(*低/*高)：-40～60℃

u   电源：220±10%VAC

u   仪用空气要求：0.4Mpa以上，无油无水                        

u   响应时间：<1s；

u   输出信号：4~20mA，RS485/RS232灵活配置；

u   皮托管材质：不锈钢；

u   反吹单元：自动反吹，自动调零；

u   皮托管插入长度：500~1700mm可选（订制）；

u   压力变送器量程：-10~10kPa、*小±200Pa或其它订制量程；

u   介质温度范围：-40~500℃；

6.7.1.4.2烟气压力监测仪      

u   量程(高/低)：±10Kpa

u   测量精度：≤±2%

u   分析方法：静压传感器                    

u   环境温度限制(*低/*高)：-40～60℃

u   用电量：5w            

u   输出信号型式：（4～20）mA，RS485/RS232灵活配置

6.7.1.4.3温度监测仪            

u   量程(高/低)：0-300/800℃可定制

u   测量精度：≤±2%

u   分析方法：热电阻（或热电偶）                    

u   环境温度限制(*低/*高)：-40～60℃

u   用电量：2W          

u   输出信号型式：（4～20）mA，RS485/RS232灵活配置

6.8   氧含量分析仪介绍

6.8.1      O2分析仪技术指标

u   分析方法：电化学

u   量程：（0-25）%

u   线性误差：≤±2%F.S.

u   零点漂移：≤±1%F.S.

u   量程漂移：≤±1%F.S.

u   响应时间：<15s

u   用电量（kVA）：<3W

u   输出信号型式：4-20mA

6.9   烟尘检测子系统

在线监控系统是自行开发的针对烟气连续排放连续监控系统。本软件实时监测从分析仪传输过来的数据，存储到数据库，并显示当前的湿基值、干基值、折算值和排放率及系统报表显示与输出。

   数据采集和处理系统的配置主要包括数据采集模块、触摸屏一体化工控机、CEMS监控软件，一套鼠标键盘，WINXP操作系统、杀毒软件等。

   分析仪数据直接传输到工控机内，模拟量信号采用数据采集模块传输至工控机，在工控机内，根据温度、压力、流速，氧含量等参数，将烟气浓度折算成标态，并计算出各烟气污染物的总量排放，生成符合环保要求的报表；

   工控机软件可通过485接口采集浓度数据，并实现折算、存储、汇总、报表输出、向数采仪发送数据等功能。

说明：

数据处理系统满足《固定污染源烟气排放连续监测技术协议》（HJ/T75-2007）的要求。

系统提供98%以上的数据可利用率，并保持数据完好率。

（3）触摸屏一体化的工控机并支持与企业DCS的相关参数交换。

（4）一体化的工控机预留合理的数字量的输入/输出口，支持可能的系统扩展。仪器产生的信息将通过标准国标协议传给接收方数采单元，并负责与数采单元的通讯调试工作。分析数据和报警信号送至DCS，留有接口，至DCS分析信号采用硬接线4—20mA连接方式。

（5）自动完成数据整理和报告。

工控机软件要求安装到运行Window XP的PC或工控机上。对于比较简单的应用，例如脱硫效率监测，上位机也是可以不需要的，分析仪可以将数据直接通过4-20mA或485发送的DCS，同时分析仪HMI具有较强大的数据存储能力，可以保存历史数据达1年（每分钟1个数据），通过串口命令，可以随时将历史数据读出。详情请联系：贾维浩

企业名片