多舱式多功能甲醛环境舱

检验规则

　　1 见证取样

　　所有施工过程中使用到的塑胶面层原料及竣工后塑胶面层产品的取样，应在第三方见证的情况下进行。

　　2 取样要求

　　2.1 每项工程中同种塑胶面层为一个批次

2.2 塑胶场地面层施工后在现场条件下固化时间至少为 14 天，若样品在14 天内没有完全固化，可适当延长施工现场固化时间，但不可采取加热等加速固化的措施，*长固化时间不得大于 28 天。

　　2.3 应在竣工后直接从塑胶场地上挖取样品，挖取样品位置的确定规则见附录 I;样品挖取后用聚乙烯或聚四氟乙烯袋密封，置于阴凉干燥处。样品选取后应在 48 h 内送达实验室，并尽快开始测试。

　　2.4 塑胶面层原料的每一种类至少取一组样品

2.5 塑胶面层原料应在进场施工前进行取样。非固体原料应充分搅拌后装入干净的玻璃或聚四氟乙烯瓶中密封保存;固体原料取样后装入聚乙烯或聚四氟乙烯袋密封保存。

　　3 判定规则

　　每组样品所有项目检验结果均达到本标准技术要求时，判定该组样品符合本标准要求;若有任一项未达到本标准技术要求，则判定该组样品不符合本标准要求。

型号KLT-V/4-60KLT-V/6-60标称单舱有效容积（升）60(1±2%)工作仓数量4个6个

内部尺寸

（m）W0.30D0.40H0.40

外部尺寸

（m）W1.761.98D1.191.19H1.581.89

性

能 温度范围15～65℃（高温定制）湿度范围4～80 % RH温度偏差≤ ±0.5 ℃（23℃时）   ≤ ±2℃（60℃时）湿度偏差≤ ± 2% RH（23℃时）  ≤ ± 1% RH（60℃时）温度均匀度≤±0.8 ℃湿度均匀度≤ ±2 % RH温度波动度≤ ±0.5 ℃（23℃时）   ≤ ±2℃（60℃时）湿度波动度≤ ± 2% RH（23℃时）  ≤ ± 1% RH（60℃时）换气率0-2.5次/小时密封性舱内空气泄漏率＜5%x供气率或加压1kpa过压，气体泄漏率少于0.5%舱容/min中心风速0.1-0.3m/s（连续可调）相对正压10±5pa加标回收率＞80%本底值mg/m3甲醛：≤0.006; 单项VOC≤0.002; TVOC：≤0.02温度控制方法空气夹套法（冷热对抗平衡法）湿度控制方法干气、湿气比例双向调节法

材料外壳Q235A冷轧钢板1.5mm，表面静电喷涂、白色内箱SUS304镜面不锈钢1.5mm（8k镜面）绝热高密度聚氨酯发泡+XPS（高温矿棉）密封硅胶（食品级）、聚四氟乙烯

操作控制显示器7英寸彩色触摸屏，分辨率800x480，远程控制（可选）}自动记录项目温度、湿度、压力（可选）、流量（可选）、运行时间、故障记录控制方式温控：比例、积分、微分（P.I.D）；系统控制:PLC+HMI分辨率温度：0.1 ℃; 湿度:0.1% RH通讯接口1个USB-A，一个USB-B，1个RS232，1个RS485,1个RJ-45（可选）粗存、记录功能内存，U盘，SD卡     补水水质、周期蒸馏水；＞30天（连续运行）      电源AC380（1±10%）V   （50±0.5）Hz   三相四线+保护接地      装机容量（Kw）3.03.0（高温6.0kw）      重量（Kg）350400（460）      噪音（dB）≤ 65dB     系统保护制冷系统高低压保护、过流保护；超温保护；电机过流保护；缺水保护；

电源欠相、相序保护等等。

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