数控钢筋锯切套丝打磨生产线

数控钢筋锯切套丝生产线介绍：

ZJ SLW-500型全自动数控钢筋锯切套丝镦粗打磨生产线：本设备是我公司针对国内螺纹钢筋的套丝连接，整体结合国际领先技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品，具有国际先进水平，国内领先。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切套丝，具有切削效率高、高标准缩径滚丝、节能省料、操作简单等特点。

   本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可

进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动卸料、送进、缩径、滚丝等功效。

   该设备可以根据现场实际情况和业主监理要求增加镦粗、打磨或储备料仓等设备无缝对接，实现全自动流程，无需人工干预。

数控钢筋锯切套丝生产线原理：

数控钢筋锯切套丝生产线采用自动输送平台，采用160MM的无缝管，输送轮数量也有所增多，输送轮加粗加大，接触面更大，输送力更强，输送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有缝管.定尺板和下料板一体的，加厚到20MM，力度强，更稳固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45号钢，抗冲击强。

数控钢筋锯切套丝生产线特点:

1.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。

2.螺纹钢专用金属带锯床，具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。

3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。

4.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率。

5.钢筋输送滚采用V 型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。

6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效，提高了剥肋、滚丝效率。

数控钢筋锯切套丝生产线技术参数：

 型号

 ZJ SLW-500

 锯切宽度（mm）

 500

 锯切直径范围（mm）

 Φ16~Φ50

 钢筋传送速度（m/min）

 90

 套丝钢筋长度范围（m）

 2.0~12

 长度误差（mm）

 ±3mm/m

      锯

      切

      主

      机

 锯切进给速度

 无级调速

 夹紧方式

 液压

 主电机功率（KW）

 4

 油泵电机功率（KW）

 1.1

 冷却泵功率（W）

 60

 装机总功率（KW）

 ~35

 锯切线外形尺寸（长×宽×高）（mm）

 29000*6900*2000

 锯切钢筋直径（mm)

 ●

 ●

 Φ16

 Φ20

 Φ25

 Φ28

 Φ32

 Φ40

 Φ50

 锯切钢筋根数

 ●

 ●

 27

 22

 18

 15

 14

 13

 10

钢筋锯切效率：

 锯切单次时间

 锯切双次时间

 28mm

 2分钟

 （50秒切断\70秒备料到位与卸料）

 4分钟

 8小时加工量（9M）

 单次切支数N

 15

 总支数N

 1800

 总总量T

 78.25

 有效率（0.8）

 62.60

 8小时加工量（12M）

 总重量T

 104.33

 有效率（0.8）

 83.46

钢筋套丝效率：

 套丝单次时间

 套丝双次时间

 28mm

 45秒

 （20秒套丝+25秒备料准备与卸料）

 1.5分钟

 8小时加工量（单头套丝）

 单次套丝支数N

 2

 总支数N

 1280

 总总量T

 9m

 55.64

 12m

 74.18

 有效率（0.8）T

 9m

 44.52

 12m

 59.36

 8小时加工量（双头套丝）

 总支数N

 640

 总重量T

 9m

 27.82

 12m

 37.09

 有效率（0.8）T

 9m

 22.26

 12m

 29.68

数控钢筋锯切套丝生产线易损件更换：

1.锯切锯条正常8小时工作7-10天更换一条。

2.  

套丝机3组滚丝辊每10000个头后更换一次。套丝机5组剥肋刀根据操作使用情况不定期更换.

数控钢筋锯切套丝生产线主要机构：

1、备料架

2、锯前输送轨道

3、锯切主机

4、锯后输送卸料轨道

5、一号送料平台

6、一号送料辊道

7、二号送料平台

8、二号送料平台送料辊道

9、一号套丝机

10、二号套丝机

11、套丝成品储料槽

12、锯切余料储料槽

3.  

电控柜、操作柜十四部分组成。设备采用数字化控制，响应速度快，具有结构简单、易操作、效率高、功能强、维护方便的特点。

 附属设备相关参数如下：

 GDC-40双缸钢筋镦粗机

 设备型号：

 GDC-40双缸钢筋镦粗机

 加工钢筋直径：

 Φ16-Φ40mm

 墩粗力：

 3200KN

 液压流量：

 6.0L/min

 油缸行程：

 150mm

 工作压力

 32MPa

 电机功率：

 7.5KW

 工作效率：

 10-15秒/个

 HGS-40直螺纹剥肋套丝机

 设备型号：

 HGS-40直螺纹剥肋套丝机

 加工钢筋直径：

 Φ16-Φ40mm

 气缸行程：

 250mm

 工作压力

 0.6MPa

 电机功率：

 4.5KW

 工作效率：

 40-50秒/个

 GDM-40钢筋端面打磨机

 设备型号：

 GDM-40钢筋端面打磨机

 加工钢筋直径：

 Φ16-Φ40mm

 工作部位形式：

 高合金铣刀

 主电机功率：

 2.2KW

 移动电机功率：

 0.75KW

 工作效率：

 20-30秒/个

数控钢筋锯切套丝生产线设备组成清单：

 序号

 各机构名称

 数量

 备注

 1

 主筋上料机构

 1套

 主筋承料架，可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度

 2

 锯切前自动输送机构

 1 套

 主筋自动传送，链条滚轮输送

 3

 数控液压锯床

 1套

 采用光栅自动定尺、液压自动夹紧与送进，PLC数字控制，精度高；锯条宽度500MM，可并排一次锯切18根25MM钢筋，高效率。

 4

 锯切后自动输送机构

 1 套

 主筋自动传送，链条滚轮输送

 5

 双侧自动翻料机构

 1套

 由多组气动支撑组成，自动翻料

 6

 滚丝成料平台  

 2套

 可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度

 7

 滚丝机

 2台

 国标 选配

 8

 电控系统  

 1套

 品牌PLC控制；双端控制面板，使现场操作方便；专用操作软件，4年工地用户现场使用反馈，简单实用易学、人性化应用

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