BraskemPP CP100

中文名字：聚丙烯；英文名称：:Polypropylene；英文缩写：PP

BraskemPP CP100

①聚丙烯树脂为白色蜡状物固体，它的密度很低，在0.89 一0.92g /cm3 之间，PP是塑料材料中除4-甲基-1-烯（P4MP ）之外轻的品种。聚丙烯综合性能良好，原料来源丰富，生产工艺简单，而且价格低廉。PP的力学性能与聚乙烯相比，其强度、刚度和硬度都比较高，光泽性也好。但在塑料材料中仍属于偏低的。如果需要高强度时，可选用高结晶聚丙烯或填充、增强聚丙烯。PP的冲击强度对温度的依赖性很大，其冲击强度较低，特别是低温冲击强度低。聚丙烯的冲击强度还与分子量、结晶度、结晶尺寸等因素有关。②聚丙烯的结晶度高，结构规整，应而具有优良的力学性能，其强度和硬度，弹性都比DHPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差，聚丙烯还具有优良的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。③聚丙烯具有良好的耐热性，熔点在164~170度，制品能在100度以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的情况下，150度也不变形，脆化温度-35度，在低于-35度会发生脆化。④聚丙烯的化学温度性很好，除能被浓*，浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定，但分子量的脂肪烃，芳香烃和氯化烃等能使PP软化溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加海有所提高。⑤聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，绝缘性能不受湿度影响，它有较高的介电性，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘纸品。⑥聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌，硫代丙酸二月桂酯。碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。

随着75年的丁基橡胶生产和销售经验，该公司一直在工艺技术和产能扩张特种增粘剂及聚合物粘合剂行业保持**地位。在未来15年。大部分的增长预计在亚洲，包装，木工及非织造布生产商越来越多地使用热熔粘合剂等。加强今天的长期供应承诺，快速增长的亚太市场。全球化学品需求将以更快的速度增长，因为人们寻求更高的生活标准和购买更多的家庭和包装货物用的化工产品制造，三分之二的化学品需求的增长将在在亚太地区，公司的扩建项目增加了一倍，新加坡化学工厂，目前占约四分之一的***公司全球化工产能，整合超过40个新的技术和设计

PP塑胶原材料的主要特点还包括其较低的密度，质量轻，可以显着降低生产成本，而且PP料在高应力的状况下具有较强的抗裂变性能，耐热高，但是其基本物理性能一般，在通用塑料中，PP原料的的应用范围处处可见，比如包装用食材，电器耗材，各种PP薄膜，PP袋等，近年来，由于增强级PP的抗冲击性能高，且密度低的特点，被广泛用于汽车前后保险杠等，相对于其他的原材料，这种材料在价格上有明显的优势，从而使的聚丙烯材料在全球范围内的用量急剧上升，而且随着生产技术的不断成熟，及各种改性PP材料的应用，进一步扩展了其应用范围，但是PP收缩率比较大，这使得很难应用于高端精密的零部件，尤其不适应长期的耐低温环境，且表面的耐磨性较差，虽说近年来在PP材料的改性领域国内有明显的进展，但是目前来看，高端的PP合成技术主要还是掌握在国外一些龙头型企业中

就性能来看，聚丙烯力学性能的值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30Mpa或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化

温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大，当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆弱性断裂，且冲击强度值大幅度下降，聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100度，以上温度进行消毒，在不受外力的条件下，150度也不变形，脆化温度未-35度，在低于-35度会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯，对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有-18qc,Oqc,5度等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相于无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致，聚丙烯的熔融温度比聚乙烯约提高40-50%，约为164-170度，100%等规度聚丙烯

聚丙烯的化学稳定性很好，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低于分子量的脂肪烃，芳香烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好

聚丙烯是来源很广，价格低廉的材料，并且通过改性，如采用固相接枝法对等规PP进行改性得到MPP,与其它塑料的共混物冲击强度提高2-3倍，可用作抗冲击壳体材料，还可以共混改性，与橡胶共混可制被兼具这些聚合物性质的高分子合金，某某品牌就采用此合金高分子，表里两层的材质，基材表面的涂料附着性增加，内部的刚性和受冲击吸收性也明显进步，所以在刚性不变的情况下保险杠厚度变薄，正因为材料的使用量变少，故可达减轻约20%重量，同时因厚度的减少，冷却效果也更为提高，过去须时60秒达到冷却现在仅需30秒，作业时间上节省了一半，完全符合节能减碳的环保趋势

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