砌墙砖抗折夹具

4.1 仪器设备

4.1.1 材料试验机

试验机的示值相对误差不大于±1％，其下加压板应为球绞支座，预期大破坏荷

载应在量程的20￣80％之间。

4.1.2 抗折夹具

抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压辊和下支辊的曲率半径为15mm，下支辊应

有一个为绞接固定。

4.1.3 抗沧州路仪生产压制备平台。

试件制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制作。

4.1.4 水平尺

规格为250￣300mm。

4.1.5 钢直尺

分度值为１mm。

4.2 抗折强度（荷重）试验

4.2.1 试样

4.2.1.1 试样数量：烧结砖和蒸压灰砂砖为５块，其他砖为10块。

4.2.1.2 蒸压灰砂沧州路仪生产砖应放在温度为20±5℃的水中浸泡24h后到出，用湿布拭去其表面

水分进行抗折强度试验。

4.2.1.3 粉煤灰砖和炉渣砖在养护结束后24￣36h内进行试验。

4.2.1.4 烧结砖不需浸水及其他处理，直接进行试验。

4.2.2 试验步骤

4.2.2.1 按2.2条的规定测量试样的宽度和高度尺寸各２个，分别取其算术平均值，精

确至1mm。

4.2.2.2 调整抗折夹具下生产辊的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖，

其跨距为160mm。

4.2.2.3 将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，当试样有

裂缝或凹陷时，生产应使有裂缝或凹陷的大面朝下，以50￣150N/s析速度均匀加荷，直至

试样断裂，记录大破坏荷载P。

4.2.3 结果计算与评定

4.2.3.1 每块多孔砖试样的抗折荷重以大破坏荷载乘以换算系数计算，精确至0.1kN。

4.2.3.2 每块试样的抗折强度Rc按式（１）计算，精确至0,1MPa。

3PL

Rc =─── ……………………………………(1)

2BH2

式中：Rc——抗折强度，MPa；

P——沧州路仪生产大破坏荷载，Ｎ；

L——跨距，mm；

B——试样宽度，mm；

H——试样高度，mm。

4.2.3.3 试验结果以试样抗折强度或抗折荷重的算术平均值和单块小值表示，

至0.1MPa或0.1kN。  

4.3 抗压强度试验

4.3.1 试样

4.3.1.1 试样数量：烧结普通砖、烧结多孔砖和蒸压灰砂砖为５块，其他砖为10块（空

心砖大面和条面抗压各５块）。

4.3.1.2 非烧结砖也可用抗折强度试验后的试样作为抗压强度试样。

4.3.2 试件制备

4.3.2.1 烧结普通砖

a.将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100m，如图９所示。如

果不足100mm，应沧州路仪生产另取备用试样补足。

b.在试样制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10￣20min后取出，

并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过５mm的用325或425号普通硅酸盐水泥

调制成稠度适宜的水泥净浆粘沧州路仪生产结，上下两面用不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试

件上下两面须相互平行，并垂直于侧面，如图10所示。

4.3.2.2 多孔砖、空心砖

a. 多孔砖以单块整砖沿竖孔方向加压，空心砖以单块整砖沿大面和条面方向分别

加压。

b.试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫

纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用325或425普通硅酸盐水泥制成稠度适宜的水泥净浆，

再将在水中浸泡10￣20min的试样平稳地将受压面坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加

压力，使整个沧州路仪生产水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝

固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃

板的水平。

砌墙砖试验仪器配置

1， 砖用卡尺

2， 钢直尺

3， 材料试验机

4， 抗折夹具

5， 冻融试验 -低温箱

6， 电热鼓风干燥箱

7， 石灰爆裂蒸煮箱

8，  泛霜试验箱

9，  碳化试验箱

10，砌墙砖抗压强度试样制备振动设备 –磁力振动台

11， 砌墙砖抗压强度试样制备搅拌设备 ---无机调速搅拌机

12，FMH-256型砌墙砖收缩膨胀仪

13，砌墙砖抗压强度一次成型试模

14，砌墙砖二次成型试模

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