高压、低压固体蓄热电锅炉

电蓄热装置”是电锅炉的一种，与直热式电锅炉*大的区别就是具有蓄热功能，其次是常压设备。按蓄热方式来分，蓄热材料可以分为四类：显热蓄热材料、相变蓄热材料、热化学蓄热材料和吸附蓄热材料。显热蓄热材料分为液体和固体两种类型。我公司采用的蓄热材料是具有自主知识产权的固体蓄热材料，蓄热能力达到国内领先，国际先进水平。

“电蓄热装置”工作过程包括两个阶段：一是热量的储存阶段，装置在电网低谷时段，将低谷电、弃风电、弃光电、弃核电等廉价电能通过电热合金转换为热能储存在蓄热体内，储存能量总量为当日供热所需的全部热能总量；二是热量的释放阶段，在需要热量输出的时候，通过换热系统将储存在蓄热体内的热能释放出来，可以以热水、蒸汽、热风、导热油的形式输出，用于采暖、供热、生产等。热量储存和释放阶段以日为单位进行循环,有效解决产能和用能不协调问题，达到能源高效利用和节能的目的。

“电蓄热装置”存在的根本就在于我国全面推行峰谷电价，并且峰谷电价差越来越大，从而，比较直热式电锅炉可以节省大量的运行成本，同时又起到移峰填谷的作用。       装置在运行过程中无二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、灰渣、粉尘等污染物排放。真正实现清洁、环保替代传统燃煤、燃油锅炉，有力治理大气污染，提高百姓福祉。

装置主要由电热合金、高密度储能体、特种风机、换热器、保温材料、电控柜、管理平台等7部分组成。电热合金的功能是将电能转换为热能，高密度储能体的功能是储存热能，特种风机的功能是产生风将储能室内存储的热能释放出来，换热器的功能是将风携带出来的能置交换到其他介质中，保温材料的功能是保温，以防储存的温度泄漏，电控柜的功能是电气控制，管理平台的功能是远程监控、智慧管理。

电网低谷时段，电能通过电热合金转换为热能，储存在高密度蓄能体内，高密度蓄能体规则的罗列在带有风道的相对密闭的储能室内，特种风机通过风道，将风吹入储能室内，储能室内存储的热能随着风有计划的通过风道输出，交换至其他介质中，而风道是闭环循环系统，所以无热损失，常见的换热介质有水、导热油、风，然后以热水、蒸汽、热油、热风的形式输出，供用户供暖、供热、工业生产使用。

热能生成的起止时间由项目当地的谷电起止时间决定，热能输出起止时间由末端需热时间决定，热能的生成与输出都是通过PLC自动控制。

通过PC机、手机APP等管理平台可实时监测系统运行参数，如：储能室内各监测点温度、出水温度、回水温度、风道温度、水流量、热功率、累计输出热能、锅炉房温度、室内温度、室外温度等热参量，电流、电压、电功率、电功、风机频率等电参量；也可对系统发出控制指令，如开关机、设置各时段炉温、设置各时段出水温度、设置各种保护参数、查看历史数据，结合公司的智慧供热管理系统实现智慧管理、远程维护、经济运行。

装置八大核心优势  

一、选用大品牌高性能元器件，科学合理设计方案，严格贯彻执行生产工艺，制造优质产

品。

二、蓄热体采用具有自主知识产权的高密度复合材料成型，蓄热能力处于国内一流、国际

领先水平。蓄热能力是同类型蓄热材料的2倍，比相同蓄能量的同类产品，体积减小

1/3。单位时间内热传导能力强，突破固体蓄能体“存不进热、放不出热”的世界难

题。蓄能体在750℃高温下工作，不会出现微裂纹、粉化现象，从而保证蓄能体的蓄

热能力与导热能力。蓄能体的寿命长达20年以上。

三、多重并行装置本体超温保护措施，确保装置运行安全和寿命。

四、多重并行水温超温、低温保护，确保运行安全，换热器精心选材并设计，保证运行安

全和寿命。

五、采用低速风机并经过特殊工艺处理，保证风机处于适宜的温度下工作，杜绝风机因受

热而影响动平衡的现象发生，从而保证风机使用寿命。

六、电热合金与导电杆连接部位经特殊工艺处理，保证电热合金的工作稳定性，保守选取

电热合金表面功率，进而保证电热合金使用寿命。

七、着眼辐射、对流、传导三因素，合理选择原材料，巧妙设计结构，严格执行施工工艺

要求，确保良好保温能力，装置表面温度不高于室温25℃。装置整体热效率大于96%。

八、远程操控，时时掌握现场运行电参量、热参量等，并可根据实际需求及时调整参数设

置，远程发送控制指令，智慧化运行，杜绝“看天烧煤”的粗犷式管理方式。做到自

动化运行，无人值守，*大限度地节省能源，降低运行费用。

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